在 噴涂加工工序中，對(duì)于加工工件表面的處于是非常關(guān)鍵的，一旦處理不好的話不僅表面質(zhì)量不佳，還會(huì)影響噴漆效果為。為了避免這種情況下，一般都會(huì)采用傳統(tǒng)的濕磨工藝對(duì)工件進(jìn)行表面處理。

沒想到這種噴漆加工中的表面處理工藝帶來了不少質(zhì)量隱患，并逐漸呈現(xiàn)出來，這種情況下還是建議采用全干磨工藝進(jìn)行表面處理。實(shí)際操作的時(shí)候就是用氣動(dòng)工具或電動(dòng)工具對(duì)表面打磨，這不僅能有效吸收作業(yè)中產(chǎn)生的粉塵，同時(shí)還能提高工作效率，保證效果。

噴涂加工時(shí)出現(xiàn)飛油問題原因分析

噴油加工中，飛油是一種常用的小毛病，對(duì)噴油廠的平時(shí)生產(chǎn)導(dǎo)致很多困惑，那麼產(chǎn)生飛油的原因都有哪些？

一：模芯

在噴油模制作操作過程中用了形變的被噴物品做模芯。一個(gè)模只能一個(gè)形；被噴物品由于形變?cè)S多都不同。只能用于做模芯的被噴物品才會(huì)合模。形變的被噴物品是在注塑加工成型的時(shí)候由于縮水或公模改動(dòng)或毀壞產(chǎn)生的，因此必須改進(jìn)公模，待注塑加工成型出去的被噴物塑膠產(chǎn)品不形變安穩(wěn)后才能夠做噴油模。

噴涂加工涂層的硬度取決于涂層的強(qiáng)度，耐磨性和使用壽命。在許多情況下，需要涂層的硬度，并且涂層的硬度不僅通過噴涂材料的性質(zhì)，而且通過噴涂方法確定。設(shè)備、工藝和噴涂條件等諸多因素，它與噴涂材料的硬度不同，但也不同于基體材料的硬度，涂層方法的硬度測(cè)定有其自身的特殊性。

硬度是材料在外力，劃痕，磨損或切割等條件下抵抗塑性變形的能力。它由彈性模量，屈服強(qiáng)度，變形強(qiáng)度等物理性能組成不同程度的復(fù)合材料機(jī)械性能，硬度測(cè)量方法可分為靜態(tài)測(cè)量法。動(dòng)態(tài)力測(cè)量方法和廢料方法，根據(jù)不同尺寸的測(cè)量范圍，可分為宏觀硬度和顯微硬度，宏觀硬度與布氏和洛氏硬度通過測(cè)量涂層中微粒的硬度來測(cè)量涂層的硬度，通過涂層的顯微硬度測(cè)量顯微硬度。顆粒的硬度。

東莞噴涂加工特氟龍的方法是一種干式加工，在此所使用的涂層材料為極其細(xì)小的固體顆粒形態(tài)。采用這種涂層方法，就避免了使用溶劑，以及隨后涂層附著時(shí)發(fā)生的發(fā)散現(xiàn)象。東莞噴涂加工特氟龍采用恰當(dāng)?shù)姆椒ㄊ刮⒎蹱钔繉宇w粒附著在工件上。隨后，涂覆的微粉在烘爐中熔融。

有的噴涂加工中會(huì)用到外置式自動(dòng)噴涂加工設(shè)備，比較具有代表性的是如自動(dòng)噴涂機(jī)器人、多軸往復(fù)式噴漆機(jī)、自動(dòng)噴漆機(jī)等。這樣一來，就能大大減少噴漆室的排送風(fēng)量，節(jié)能環(huán)保效果非常顯著；而且也能使得噴涂加工設(shè)備的寬度也能有所減少。