為什么選擇去毛刺打磨拋光機；當談到打磨拋光車間時，我們腦海中會浮現(xiàn)出這樣一幕情景：一群戴著口罩和帽子的工人，全副地抓著工件在快速運轉(zhuǎn)的設(shè)備上打磨和拋光，或者拿著拋光機一遍又一遍地磨光著著工件，臉上滿是疲倦和麻木。每次打磨拋光工件時都會發(fā)出巨大的噪音，偶爾會濺上一道道亮光，空氣中漂浮著金屬塵埃和磨屑……危險、乏味、重復(fù)，越來越多的年輕人走上了工作崗位，不愿像父親一樣走進打磨拋光車間工作，日復(fù)一日地重復(fù)弓身固定在工作臺上勞動。

青年們不愿進入磨光磨光車間，他們的父輩們又老了。即使可以招聘到工人，也許對方還沒有成為技術(shù)工人，但又因為個人的計劃、家庭等因素而離開。到哪里去招聘，如何留住人才，成為磨光企業(yè)急需解決的難題。抱負遠大的企業(yè)順應(yīng)時代潮流，滿懷信心地啟動無人車間、智能工廠的建設(shè)，但可能是由于自身工件類型多種多樣，工件形狀誤差、預(yù)算、公司內(nèi)部管理等原因，未能付諸實施，或者中途擱置。因此，選擇去毛刺磨削和磨削磨削磨削站，不僅可以緩解企業(yè)的用工問題，也是企業(yè)由勞動密集型向技術(shù)密集型轉(zhuǎn)變的一步。

電化學(xué)去毛刺設(shè)備加工工藝要點

　　電化學(xué)去毛刺設(shè)備電源采用晶閘管整流電源，影響脈沖電化學(xué)去毛刺加工效果的工藝因素較多，如工具陰極的合理設(shè)計、脈沖電源的參數(shù)選擇、電解液的成分、濃度、壓力和流速、極間間隙、電流密度、加工時間、流場特性等。

工具陰極

　　工具陰極應(yīng)根據(jù)具體毛刺情況進行合理設(shè)計，設(shè)計時應(yīng)注意應(yīng)用遮蔽技術(shù)，以保證在去除毛刺的同時保護工件陽極表面其它非毛刺部位的原有精度和表面質(zhì)量。此外，還應(yīng)滿足脈沖電化學(xué)加工的基本原則，即使電解液快速、均勻地沖刷加工部分，保證流場分布均勻、合理。由于電極表面質(zhì)量直接影響去除毛刺部位的表面質(zhì)量，因此要求工具陰極表面平整、光滑。

脈沖電源

　　理論研究和加工實踐表明，采用脈沖電源代替直流電源進行去毛刺加工，可有效提高加工精度和表面質(zhì)量。在加工中，一般采用較窄的脈沖寬度和較高的脈沖頻率進行加工。由于脈沖電流的間隙作用和階躍變化，使加工間隙中的電解液發(fā)生振蕩，產(chǎn)生壓力波，壓力波的攪拌作用可改善加工間隙中電解液的流動條件，加速更新間隙中的電解液，消除加工間隙中電解液電導(dǎo)率分布的不均勻性，從而提高加工精度，改善表面粗糙度。此外，由于電解液的周期性更新，使間隙內(nèi)的電化學(xué)產(chǎn)物(陽極去除的金屬、陰極析出的氫氣和產(chǎn)生的焦耳熱等)可及時、充分地排除。脈沖電源參數(shù)應(yīng)根據(jù)加工條件合理選擇。

去毛刺設(shè)備?去毛刺的方法的優(yōu)缺點

金屬加工中出現(xiàn)毛刺是大家都會遇到的問題，比如鉆孔，車削，銑削，板材切割。

毛刺的危害之一就是容易割傷！為了去除毛刺，通常需要進行稱為去毛刺的二次操作。精密部件的3次去毛刺和邊緣精加工可能占成品部件成本的30％。此外，二次精加工操作難以自動化，所以毛刺真的變成了很棘手的問題。

如何解決毛刺  

人工去毛刺

這個是較傳統(tǒng)的普遍采用的方式，采用銼刀（銼刀有人工銼刀和氣動銼刀）、砂紙、砂帶機、磨頭等作為輔助工具。

缺點：人工成本較貴，效率不是很高，且對復(fù)雜的交叉孔很難去除。

適用對象：對工人技術(shù)要求不是很高，適用毛刺小，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)簡單的鋁合金壓鑄件。

去毛刺工藝的選擇；

??在板料沖壓生產(chǎn)中，金屬沖壓件占絕大多數(shù)，而有些金屬沖壓件必須在除毛刺后才可轉(zhuǎn)入后續(xù)加工?；蛑苯舆M入產(chǎn)品裝配，交付用戶使用。不同的金屬沖壓件，從經(jīng)濟合理的角度考慮，應(yīng)選用各種不同的去毛刺工藝，以確保產(chǎn)品質(zhì)量好、生產(chǎn)、成本低。去毛刺工藝的合理選擇，尤其對固定資產(chǎn)投資，包括設(shè)備、廠房、環(huán)保及工藝裝備等投資影響顯著。即便是已建成生產(chǎn)的工廠和老企業(yè)，也涉及到在現(xiàn)有條件下選用哪一種去毛刺工藝在技術(shù)上、經(jīng)濟上合理的問題，因此沖壓件工藝和選擇去毛刺工藝時不可忽視。

??在保證質(zhì)量的前提下，成本低是選擇去毛刺工藝的基本原則。但在具體選用時，應(yīng)考慮如下主要問題：①沖件的材質(zhì)、料厚、尺寸大小及形狀。②沖壓件的技術(shù)要求：沖件除毛刺是否周棱倒圓角？沖件表面是否除銹去污？是否允許剪切面、外表面在去毛刺過程中輕微碰傷及劃痕？是否防銹處理？③沖壓件采用什么沖載工藝及沖模結(jié)構(gòu)？大可能出現(xiàn)的毛刺高度及毛刺根部厚度是多少？沖模刃口磨損刃磨前及失效報廢前可能產(chǎn)生的毛刺情況及大小如何？④沖壓件年總產(chǎn)量及投產(chǎn)批量。⑤限定生產(chǎn)時間、效率及與沖壓設(shè)備匹配關(guān)系及可能性。⑥環(huán)境污染情況及改善與治理措施。⑦要求達到的機械化與自動化程度。⑧投資、工人等條件及制約因素。

??合理選用去毛刺工藝的制約因素很多，往往要遷就現(xiàn)有生產(chǎn)條件、工人技術(shù)素質(zhì)及操作習(xí)慣，合理選用恰當去毛刺工藝對提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品的質(zhì)量、降低制造成本有著重要的影響。

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