主要分類過濾器按獲得過濾推動力的方法不同，分為重力過濾器、真空過濾器和加壓過濾器三類。

重力借助懸浮液的重力和位差在過濾介質(zhì)上形成的壓力作為過濾的推動力，一般為間歇操作，如砂器。真空在濾液出口處形成負壓作為過濾的推動力。

工業(yè)真空過濾器

操作真空的壓力為(2.5～8.0)×105帕。過濾時懸浮液的溫度應低于操作真空下濾液的汽化溫度。這種過濾器又分為間歇操作和連續(xù)操作兩種。

間歇操作的真空過濾機可過濾各種濃度的懸浮液。真空過濾器在容器外殼內(nèi)充滿懸浮液。兩側(cè)包有濾布的濾葉浸于懸浮液中，濾葉內(nèi)腔與真空系統(tǒng)連通。濾液吸出后由導管引出，積在濾葉表面的濾渣在停機后清除。

連續(xù)操作的真空過濾器適于過濾含固體顆粒較多的稠厚懸浮液。

轉(zhuǎn)鼓真空過濾器、內(nèi)濾面轉(zhuǎn)鼓真空過濾器、 圓盤真空過濾器和翻斗真空過濾器的工作原理均相似。然后反洗閥門恢復過濾位置，過濾芯上彈簧再次將盤片壓緊，回復到過濾狀態(tài)。整個過濾面分成多個隔開的過濾室，每個回轉(zhuǎn)的過濾室通過分配閥與各固定管順序接通，以吸出過濾室內(nèi)的濾液、洗液，或送入壓縮空氣。每個過濾室回轉(zhuǎn)一圈完成過濾操作的全過程，多個過濾室的操作銜接起來即形成連續(xù)過濾。

帶式真空過濾器的結(jié)構(gòu)與帶式輸送機相似，有一連續(xù)濾帶，適用于易過濾的懸浮液。帶式真空過濾器、內(nèi)濾面轉(zhuǎn)鼓真空過濾器和翻斗真空過濾器均在過濾介質(zhì)(濾布)上部加料，尤其適用于固體顆粒密度大、沉降快的懸浮液。

反沖洗疊片過濾器：

　　接口尺寸：100mm-1000mm

　　流量范圍：50m3/h-5000m3/h

　　操作方式：全自動控制

　　應用范圍：廣泛用于農(nóng)業(yè)灌溉和水凈化過程。

　　基本特點：微米級的過濾精度，杰出的攔污能力和持續(xù)過濾能力，使用壽命長,維護工作量小，容易操作，無需工具反沖洗過程中不斷流。

　　特 性： 反沖洗過程時間短，耗水少，清潔徹底，無需人工維護，無需更換過濾介質(zhì)。模塊式單元結(jié)構(gòu)，可任意增加單元以達到增大流量的目的。體積小，占地面積小，可在各種環(huán)境中安裝使用。

使用保養(yǎng)說明

1、檢查壓力表狀況，是否工作正常。

2、查看進水口壓力表壓力值和出水壓力表的壓力值，當兩個壓力表的壓力值差值超過一定時，說明濾芯被堵塞，要對過濾網(wǎng)或疊片進行清洗。

過濾疊片清洗方法如下（1）關泵停水（2）旋轉(zhuǎn)壓緊手柄、去掉過濾器蓋、取出過濾網(wǎng)或疊片。 （3）用軟毛刷輕刷濾網(wǎng)或疊片。（4）檢查O密封圈及密封墊狀況。（5）安裝就位。（6）開水試壓，檢查是否泄露，觀察壓力表讀數(shù)是否正常。

3、冬季來臨時，要排凈過濾器內(nèi)的積水，以防止腐蝕。

4、裝卸運輸中應避免碰撞和拋摔。