催化焚燒設(shè)備特點(diǎn)

催化焚燒是典型的氣—固相催化反響，它憑借催化劑降低了反響的活化能，使其在較低的起燃溫度200～ 300℃下進(jìn)行無焰焚燒，有機(jī)物質(zhì)氧化發(fā)生在固體催化劑外表，一起產(chǎn)生CO2和H2O，并放出大量的熱量，因其氧化反響溫度低，所以大大地按捺了空氣中的N2構(gòu)成高溫NOx。焊接交變載荷或沖擊載荷件，應(yīng)涂敷金屬強(qiáng)度略低于焊條的母材強(qiáng)度。并且由于催化劑有選擇性催化效果，有或許限制燃料中含氮化合物(RNH)的氧化進(jìn)程，使其多數(shù)構(gòu)成分子氮(N2)。

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催化燃燒裝置結(jié)合各種廢氣處理工藝解決廢氣處理達(dá)標(biāo)問題

用合適的催化劑在低溫下分解和氧化有害氣體中可燃物的燃燒方法。

有機(jī)廢氣催化燃燒裝置以及字面意義的解釋,通過催化劑的作用,使有機(jī)廢物的生產(chǎn)氣體充分燃燒,以達(dá)到處理或重用,那么這一過程中,設(shè)備長泰讓有機(jī)廢氣催化燃燒各種過程與環(huán)境保護(hù)相結(jié)合。

有機(jī)廢氣催化燃燒裝置采用活性炭吸附和熱風(fēng)不贊成催化焚燒三種組合工藝對有機(jī)廢氣進(jìn)行凈化。催化燃燒工藝流程根據(jù)廢氣的預(yù)熱方式及富集方式，催化燃燒工藝流程可分為3種。利用活性炭的多孔無窮大表面張力吸附廢氣中的有機(jī)1溶劑，使廢氣在活性炭完全吸附后作為工序進(jìn)行凈化。吸附在活性炭上的有機(jī)1溶劑通過熱空氣流除去，作為操作過程以一定濃度比送入催化焚燒爐，進(jìn)入催化焚燒爐的高濃度有機(jī)廢氣在經(jīng)過進(jìn)一步加熱后的催化效果，轉(zhuǎn)化為二氧化碳和水。分化所釋放的熱量。在熱交換器回收后，用于加熱進(jìn)入催化焚燒爐的高濃度有機(jī)廢氣是第三個(gè)操作過程。當(dāng)上述三種操作過程在一定時(shí)間達(dá)到自平衡后，解吸和催化微分過程不需要額外加熱功率。

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催化燃燒裝置廢氣凈化吸附常用方法

根據(jù)凈化機(jī)制不同,可分為催化還原、吸收和吸附。

1。催化燃燒裝置還原法的主要原理是在高溫和催化劑存在的條件下，將廢氣中的NO還原為無污染的N2。由于反應(yīng)溫度高，催化劑要求高，設(shè)備投資高，運(yùn)行成本高。

2.吸附法由于吸附容量小，主要采用吸收劑和吸附劑吸附廢氣中的NO，因此只適用于低NO濃度、低氣體含量的廢氣處理。吸收、水或酸、堿、鹽水溶液吸收廢氣中的氮、氧化合物，使廢氣得到凈化。設(shè)備投資、運(yùn)行成本低。

催化燃燒處理裝置結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

1、操作方便：設(shè)備工作時(shí)，實(shí)現(xiàn)自動控制。

2、能耗低：設(shè)備啟動僅需15-30分鐘升溫至起燃溫度（有機(jī)廢氣濃度較高時(shí)）耗能僅為風(fēng)機(jī)功率。

3、可靠：設(shè)備配有阻火系統(tǒng)、防爆泄壓系統(tǒng)、超溫報(bào)警系統(tǒng)及先進(jìn)的自控系統(tǒng)。

4、阻力小，凈化：采用當(dāng)今先進(jìn)的貴1金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩狀陶瓷載體催化劑，比表面積大。

5、余熱可回用：余熱可返回烘道，降低原烘道中的消耗功率；也可做其它方面的熱源。

6、占地面積小：僅為同行業(yè)同類產(chǎn)品的70%-80%，且設(shè)備基礎(chǔ)無特殊要求。

7、使用壽命長：催化劑一般4年更換。

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