重慶止水鋼板采用的焊接方法

    在施工底板鋼筋時(shí)需將止水鋼板底板鋼筋有效連接，可采用12#鋼筋制成門形支架固定于底板鋼筋上面，門形架與止水鋼板之間采用焊接，具體步驟如下：

    1、先將兩根12#鋼筋垂直于底板固定，將止水鋼板置于兩根鋼筋中間，通過(guò)一根水平鋼筋穿透止水鋼板，并在水平鋼筋上面焊接止水環(huán)，將止水環(huán)和止水鋼板之間滿焊連接。止水鋼板寬度不小于400mm，分別埋入底板砼中200mm，該先澆砼應(yīng)高于底板上表面200mm以上，鋼板厚度不小于3mm，為保證鋼板施工時(shí)具有一定的剛度，較好的鋼板長(zhǎng)方向兩邊50mm折邊，約折30度邊；鋼板止水帶穿過(guò)柱箍筋時(shí)，能夠?qū)⑺┻^(guò)的箍筋斷開，制造成啟齒箍，電焊在鋼板上。

    2、待止水鋼板基本就位，鋼板之間應(yīng)盡量減少借口，鋼板之間的接口可采用搭接焊接，搭接長(zhǎng)度宜大于400mm，焊縫必須滿焊。

止水鋼板必須要鍍鋅嗎？

     鋼板止水帶并沒(méi)有規(guī)定必須使用鍍鋅鋼板。鍍鋅只是為了防腐。對(duì)埋入式鋼板止水帶，如果全部埋入混凝土中（如后澆帶處）用普通鋼板作好除銹工作即可。

　　鋅是一種非?；顫姷慕饘?，極其容易氧化，但是氧化鋅不是像氧化鐵一樣的疏松粉末，而是一層致密的表層，這層氧化鋅就阻止了內(nèi)部的鋅進(jìn)一步氧化。

　　當(dāng)鍍鋅鋼板的表層損壞，露出內(nèi)部的鐵質(zhì)表面的時(shí)候，由于鋅比鐵更活潑，所以根據(jù)化學(xué)的電池原理，鋅會(huì)先于鐵氧化，從而保護(hù)了鐵層不會(huì)損壞。這兩者綜合，就是鍍鋅鋼板保護(hù)的道理。

止水鋼板成品保護(hù)措施：

   1、對(duì)安裝完成的止水鋼板，不得踩、碰撞，澆筑混凝土?xí)r切勿擠偏或擠入混凝土內(nèi)高低不平；

   2、混凝土澆筑完成后，應(yīng)及時(shí)清除止水鋼板表面的雜物。

止水鋼板的墻體施工，固定、澆筑是很關(guān)鍵的一個(gè)流程。

一、貴陽(yáng)止水鋼板固定。鋼板止水帶安裝完畢后，為防止混凝土振搗時(shí)鋼板在板墻中內(nèi)外晃動(dòng)，還應(yīng)在適當(dāng)位置用短鋼筋與板墻主筋焊接，其間距為400mm，且高低交替布置，以防止鋼板止水帶向一側(cè)傾斜，保證鋼板止水帶高度上下各一半。

二、止水鋼板混凝土澆筑。

     1.在混凝土澆筑時(shí)，由于鋼板止水帶將該板墻處混凝土一分為二，兩邊空間較小，因此在此處施工時(shí)應(yīng)特別注意，要安排專人將鋼板止水帶兩側(cè)混凝土同時(shí)投料，同時(shí)采用直徑30mm振動(dòng)棒振搗密實(shí)，以保證鋼板止水帶的止水效果，并及時(shí)做好保濕養(yǎng)護(hù)。

     2.在澆筑上部混凝土板墻前，應(yīng)將鋼板止水帶及水平施工縫表面浮漿和雜物清理干凈，先鋪凈漿，再鋪30～50mm厚的：水泥砂漿或涂刷混凝土界面處理劑并及時(shí)澆灌混凝土，使新舊混凝土粘結(jié)牢固，以確保鋼板止水帶的止水效果。

鋼邊橡膠止水帶正確的養(yǎng)護(hù)方法有哪些？

1.由于鋼邊橡膠止水帶是在混凝土澆注過(guò)程中部分或全部澆埋在混凝土中，而混凝土中有許多尖角的石子和鋒利的鋼筋頭，因而塑料和橡膠的撕裂強(qiáng)度比拉伸強(qiáng)低3-5倍，止水帶一旦被刺破或撕裂時(shí)，不需很大外力，裂口就會(huì)擴(kuò)展，所以在止水帶定位和混凝土澆搗過(guò)程中，應(yīng)留意定位方法和澆搗壓力，以免止水帶被刺破。鋼板止水帶不是成品，是由三塊規(guī)范不一樣的鋼板焊接而成，但施工單位一般都是買專業(yè)廠家加工制作好的成品，但焊接質(zhì)量及原材料質(zhì)量直接影響止水效果。

2.鋼邊橡膠止水帶不得長(zhǎng)時(shí)間露天曝曬，避免雨淋，勿與污染性強(qiáng)的化學(xué)物質(zhì)觸摸，這樣會(huì)損壞止水帶的使用壽命

3.在運(yùn)輸和施工中，避免機(jī)械、鋼筋等東西不小心損害止水帶。

4.施工過(guò)程中，止水帶必須可靠固定，避免在澆注混凝土?xí)r發(fā)生位移，確保止水帶在混凝土中的正確方位，偏移方位了會(huì)導(dǎo)致其效果體現(xiàn)不出來(lái)。