重慶止水鋼板采用的焊接方法

    在施工底板鋼筋時需將止水鋼板底板鋼筋有效連接，可采用12#鋼筋制成門形支架固定于底板鋼筋上面，門形架與止水鋼板之間采用焊接，具體步驟如下：

    1、先將兩根12#鋼筋垂直于底板固定，將止水鋼板置于兩根鋼筋中間，通過一根水平鋼筋穿透止水鋼板，并在水平鋼筋上面焊接止水環(huán)，將止水環(huán)和止水鋼板之間滿焊連接。鍍鋅鋼板止水帶燕尾朝向要求為：頂、底板燕尾朝上，側(cè)墻水平施工縫朝背水側(cè)，側(cè)墻豎向施工縫朝迎水側(cè)。止水鋼板寬度不小于400mm，分別埋入底板砼中200mm，該先澆砼應高于底板上表面200mm以上，鋼板厚度不小于3mm，為保證鋼板施工時具有一定的剛度，較好的鋼板長方向兩邊50mm折邊，約折30度邊；

    2、待止水鋼板基本就位，鋼板之間應盡量減少借口，鋼板之間的接口可采用搭接焊接，搭接長度宜大于400mm，焊縫必須滿焊。

止水帶的種類以及質(zhì)量要求有哪些

止水帶是用于處理地下建筑變形縫和施工縫的定型防水密封材料。按組成材料的不同，常用的種類有橡膠止水帶、塑料止水帶、鋼板止水帶、鋼邊橡膠止水帶等。在建筑工程中常用的天然橡膠止水帶和鋼板止水帶。

質(zhì)量要求：

1.應用于變形縫中的止水帶必須具有一定的防水能力，在長期水壓的作用下不被水滲透； 

2.具有足夠的延伸，以適應結構的反復變形，在變形允許范圍內(nèi)不開裂、不折斷的性能；

3.具有足夠的強度和硬度，在止水帶安裝和混凝土的澆筑過程中不被損壞； 

4.止水帶通常埋在混凝土中，不受陽光和空氣影響，所以不易受紫外線、臭氧和高溫老化的影響，但會受到地下水和土壤的腐蝕和霉菌侵蝕，因此止水帶應具有較好的耐腐蝕和霉菌侵蝕能力。

?后澆帶滲漏原因分析及應對措施

原因分析：

1. 因工期壓力、后澆帶混凝土澆筑時間過早。

2. 后澆帶兩側(cè)止水帶固定不牢固，產(chǎn)生位移，導致混凝土厚度不一致。

3. 后澆帶處次澆筑留設后，鋼筋變形，甚至與帶內(nèi)線管線盒結合，形成串水通道。
4. 鋼筋密集，后澆帶兩側(cè)支模困難，阻隔方法不當，因漏漿等導致混凝土疏松。

5. 后澆帶內(nèi)的鋼筋銹蝕嚴重。底板縫內(nèi)灰渣未徹底清理，兩側(cè)舊混凝土未鑿毛。

6. 后澆帶使用的補償收縮混凝土的等級沒有提高，微摻量少，混凝土坍落度控制不嚴，振搗不細致，新舊混凝土結合不牢固。7. 養(yǎng)護未及時覆蓋，澆水次數(shù)少，養(yǎng)護期沒有達到規(guī)定時間就提早拆模。

應對措施：

1. 后澆帶兩側(cè)施工前，應優(yōu)化圖紙，盡量避免帶內(nèi)的線管、線盒設置。

2. 后澆帶的澆筑時間：砼一般周期為6周，當設計無要求時，應在其兩側(cè)混凝土齡期達到兩個月后澆筑，帶內(nèi)砼澆筑時間應取得設計同意。

3. 后澆帶混凝土須用補償收縮混凝土。

后澆帶施工方法及技術措施！

一、設計結構后澆帶的作用：

1、收縮后澆帶：收縮后澆帶是為解決鋼筋混凝土結構在強度增長過程中因溫度變化、混凝土收縮等產(chǎn)生的裂縫，以達到釋放大部分變形，減小約束力，避免出現(xiàn)貫通裂縫而設置。4、由具有專業(yè)防水資質(zhì)的企業(yè)施工，操作人員持證上崗，由有經(jīng)驗的施工人員操作。后澆帶應設在對結構無嚴重影響的部位，即結構構件內(nèi)力相對較小的位置，通常每隔30-40m設置一道，縫寬一般為800㎜。

2、沉降后澆帶：沉降后澆帶是為解決聯(lián)體結構高低差所產(chǎn)生的沉降不均，可能使地基發(fā)生不均勻沉降時，需要設縫將結構分為幾部分，使其每一部分的沉降比較均勻，避免在結構中產(chǎn)生額外的應力而設置，通常設置在高低變化的低結構部位，沿高結構貫通設置，縫寬一般為800㎜。拐角部位鋼板焊接一般是容許的，沒有特別要求，要是能確保止水帶作用就可以。

3、加強帶：當混凝土結構超長過多時，設置后澆帶不能解決混凝土收縮和溫度變化問題時，在適當位置設置膨脹加強帶，可以增大伸縮縫間距，而且可以用膨脹加強帶取代部分施工后澆帶，從而實現(xiàn)混凝土的連續(xù)澆筑即無縫施工。