鈑金加工基本工藝順序主要包含以下:

1、剪料：指材料經(jīng)過剪板機得到矩形工件的工藝過程。

2、下料：指工件經(jīng)過LASER切割或數(shù)控沖床沖裁的工藝過程。

3、落料：指在普通沖床或其他設(shè)備上使用模具加工得到產(chǎn)品形狀的工藝過程。

4、沖孔：指工件由普通沖床和模具加工孔的工藝過程。

5、折彎：指工件由折彎機成型的工藝過程。

6、成形：指在普通沖床或其他設(shè)備上使用模具使工件變形的工藝過程。

7、抽孔：也叫“翻邊”，指在普通沖床或其他設(shè)備上使用模具對工件形成圓孔邊翻起的工藝過程。

8、攻牙：指在工件上加工出內(nèi)螺紋的工藝過程。

17、沖撕裂：也叫“沖橋”，指在沖床或油壓機用模具使工件形成像橋一樣形狀的工藝過程。

18、沖?。褐甘褂媚＞咴诠ぜ蠜_出文字、符號或其他印跡的工藝過程。

19、切角：指在沖床或油壓機上使用模具對工件角進行切除的工藝過程。

20、沖網(wǎng)孔：指在普通沖床或或數(shù)控沖床上用模具對工件沖出網(wǎng)狀的孔。

21、拍平：指對有一定形狀的工件過渡到平整的工藝過程。

22、鉆孔：指在鉆床或銑床上使用鉆頭對工件進行打孔的工藝過程。

23、倒角：指使用模具、銼刀、打磨機等對工件的尖角進行加工的工藝過程。

24、校平：指工件加工前、后不平整，使用其他的設(shè)備對工件進行平整的過程。

25、回牙：指對預(yù)先攻有牙的工件進行第二次螺牙的修復(fù)的過程。

26、貼保護膜：指使用能保護工件表面的薄膜對工件表面進行防護的工藝過程。

27、撕保護膜：指對工件表面保護薄膜進行的清理過程。

28、校形：指對已加工成形出來的工件進行調(diào)整的工藝過程。

防止裂紋的方法。 ① 焊前在鍍鋅板焊接處開坡口V、Y形或X形坡口，用氧或噴砂等方法去除坡口附近的鍍鋅層，同時控制間隙不宜過大，一般1.5mm左右。 ② 選用含Si量低的焊接材料。氣體保護焊時應(yīng)采用含Si量低的焊絲，手工焊時采用鈦型、鈦鈣型焊條。 氣孔。 坡口附近的鋅層在電弧熱的作用下產(chǎn)生氧化（形成ZnO）及蒸發(fā)，并揮發(fā)出白色和蒸氣，因此極易在焊縫中引起氣孔。焊接電流越大，鋅的蒸發(fā)越嚴重，氣孔敏感性越大。用鈦型、鈦鈣型焊條焊接時，在中等電流范圍內(nèi)不易產(chǎn)生氣孔。而用纖維素型和低氫型焊條焊接時，小電流和大電流下均易產(chǎn)生氣孔。另外焊條角度應(yīng)盡量控制在30°~70°范圍內(nèi)。

鈑金加工的方法有：非模具加工和模具加工。雖然它們的加工流程都差不多，但是總逃不過以下幾點： 一、設(shè)計部門根據(jù)要求設(shè)計出鈑金加工的零配件圖片，并且以3D的形式一一展開表現(xiàn)出來，方便加工部門加工，并充分展現(xiàn)出鈑金件 的具體結(jié)構(gòu)。 二、對所下發(fā)的零配件圖片進么下料加工，下料的方式有很好，具體可分為：剪床下料、沖床下料、CNC數(shù)控下料等； 三、壓鉚時要注意其方向，可通過沖床或液壓鉚機來對鈑金進行壓鉚。 四、焊接要牢固，焊接時要在焊接面打個凸點，使其焊接時能接觸到平板表面，焊接時要保證其焊接時間以及壓力等因素。 五、鈑金的成型加工：主要就是對鈑金進行折彎、拉伸，折彎的加工順序主要是由內(nèi)而外、由小到大、先折特殊情況再折一般形狀的優(yōu)先順序加工。 六、表面處理：近根據(jù)客戶的要求在鈑金表面鍍成一種保護膜，增加烤漆的附著力通過激光切割機的自動化操作，使鈑金加工技術(shù)得到更一步的改變，實現(xiàn)了無人化操作，即節(jié)約了人力成本，又大大提高了生產(chǎn)效率，提高了生產(chǎn)數(shù)量，對鈑金未來的發(fā)展，起著顯著的作用。