陽泉燦坤工貿(mào)有限公司成立于2016年，為陽泉市郊區(qū)招商引資項目。公司位于陽泉市郊區(qū)葦泊工業(yè)園區(qū)，總投資1億元，占地面積20000多平方米，建成后可實現(xiàn)年產(chǎn)值2億元。公司項目包括100萬㎡/年環(huán)保樹脂瓦項目、170萬㎡/年新型PVC墻板項目，1萬噸/年包膜二氧化鈦項目。

用硫酸氧鈦制備透明超微粒二氧化鈦以凈化的硫酸氧鈦為原料制備透明超微粒二氧化鈦。下面介紹溶膠法制備過程。

(1)溶膠制備

將TiO（OH）2白色沉淀水洗除去可溶液性的SO2-4、Na 等雜質(zhì)離子后，加入一定體積、一定濃度的鹽酸溶膠，在60℃以上水浴上膠溶40min,得到透明的無色二氧化鈦水溶液。

(2)萃取分離

取上面制得的二氧化鈦水溶液，加入陽離子表面活性劑如DBS，使溶膠膠粒轉(zhuǎn)化成增水性凝聚體。然后加入，劇烈振蕩沖洗，使膠體粒子轉(zhuǎn)入有機相中，與水分離后即得透明有機溶膠。

鈦白粉的顏料性能影響因素較多，其中粒徑大小及分布是很重要的影響因素之一，鈦 白粉顆粒的粒度大小，嚴(yán)重影響其散射系數(shù)。當(dāng)其粒徑為 200W 時，散射系數(shù)，這時顏 料的消色力和遮蓋率 ，白度和光澤度，但粒徑變小時，耐候性就相應(yīng)下降。顏料 性能優(yōu)良的鈦白粉， 其顆粒的粒度分布寬度應(yīng)盡可能的窄。

鈦白粉加入磷酸有什么作用？

基于在生產(chǎn)銳鈦型鈦白粉時，偏鈦酸經(jīng)水洗或漂白后，pH值仍在2-3之間，仍未達到其水解的pH值6.5，仍以二價鐵離子存在。有些廠家沒有漂白工序，一部分二價鐵在水洗時受到水中的溶解氧氧化而變成三價鐵，三價鐵在水洗至pH二1.5時，即水解生成氫氧化鐵沉淀，夾雜在偏鈦酸中。

這些二價鐵和氫氧化鐵雜質(zhì)，如果不加處理，直接送去煅燒，則在煅燒條件下，會生成紅棕色的氧化鐵，這就大大地影響到鈦白粉的白度。因此，在煅燒前必須進行鹽處理，在鹽處理中加入適量的磷酸或其鹽，使磷酸與氫氧化鐵反應(yīng)生成淡黃色的穩(wěn)定的磷酸鐵;使磷酸與二價鐵反應(yīng)生成白色或灰白色的亞鐵的磷酸一元或二元鹽，這些二價鐵的磷酸鹽，在鍛燒的條件下，也被氧化成淡黃色的磷酸鐵。由于淡黃色的磷酸鐵遠(yuǎn)比紅棕色的氧化鐵淡得多，這樣，對鈦白粉的白度影響就小得多，以達到提高鈦粉白度的目的。

鈦白粉TIO2在溶劑型涂料中的分散影響因素與改進方法：

在溶劑型涂料中，當(dāng)樹脂和確定后，鈦白粉的應(yīng)用性能與表現(xiàn)特性，便決定了其的分散與分散穩(wěn)定化程度。

首先，平均粒徑大小和粒度分布影響鈦白粉顏料性能。

其次，可溶性物質(zhì)含量的高低影響鈦白粉應(yīng)用性能。在混合涂料分散體系中，極性很強的無機離子既會抵消鈦白粉表面的電荷，又無法形成強大的雙電層，使鈦白粉表面的吸附作用減弱，使樹脂無法牢固吸附在鈦白粉顆粒表面，從而降低了鈦白粉分散穩(wěn)定化程度，導(dǎo)致其在溶劑型涂料中返粗。

再次，吸油量的高低影響鈦白粉分散性或分散穩(wěn)定性。高吸油量的鈦白粉研磨分散后，一部分會被鈦白粉吸收，使溶解樹脂的油不足，樹脂溶劑化程度降低，消弱了鈦白粉的吸附性，導(dǎo)致其分散性和分散穩(wěn)定性降低。