同步帶維護保養(yǎng)方便，運轉費用低

由于同步帶中承載繩采用伸長率很小的玻璃纖維、鋼絲等材料制成，故在運轉過程中帶伸長很小，不需要像三角帶、鏈傳動等需經(jīng)常調整張緊力。此外，同步帶在運轉中也不需要任何潤滑，所以維護保養(yǎng)很方便，運轉費用比三角帶、鏈、齒輪要低得多。

同步帶惡劣環(huán)境條件下仍能正常工作

盡管同步帶傳動與其它傳動相比有以上優(yōu)點，但它對安裝時的中心距要求等方面極其嚴格，同時制造工藝復雜、制造成本高。

弧齒加厚同步帶的使用是較高的，它除了齒形為曲線形外，其結構與梯形齒同步帶基本相同，帶的節(jié)距相當，其齒高、齒根厚和齒根圓角半徑等均比梯形齒大。帶齒受載后，應力分布狀態(tài)較好，平緩了齒根的應力集中，提高了齒的承載能力，故弧齒同步帶比梯形齒同步帶傳遞功率大，且能防止嚙合過程中齒的干涉！具有耐磨性能好，工作時噪聲小，不需潤滑的優(yōu)良性能，可用于有粉塵的惡劣環(huán)境，已在食品、汽車、紡織、制藥、印刷、造紙等行業(yè)得到廣泛應用。

設計步驟：設計同步帶傳動是，給定原始數(shù)據(jù)有，傳遞的功率P，主，從輪的轉速n1,n2,傳動系統(tǒng)的位置和工作條件等。根據(jù)以上條件，按以下步驟進行設計計算。

1.確定帶的設計功率

2.選擇帶型和節(jié)距

3.確定帶輪齒數(shù)和節(jié)圓直徑

4.確定同步帶的節(jié)線禪古，齒數(shù)及傳動中心距

5.校驗同步帶和小帶輪的嚙合齒數(shù)

6.確定實際所需同步帶寬帶

7.帶的工作能力驗算

認識同步帶

（1）齒型

1.梯形帶

適用場合：轉速不高，小功率傳動的場合。

優(yōu)點：傳動精度高，便宜

缺點：齒根容易應力集中，所以負載能力較低；噪音和振動大

合格的工程師，必須知道的同步帶選型知識！

2.圓弧齒

適用場合：齒距小，齒隙小，更適用于定位，扭矩高

優(yōu)點：傳動精度高，傳遞扭矩大，噪音小，能防止齒嚙合過程中發(fā)生干涉

缺點：價格貴