內(nèi)圓磨床是一種非常比價(jià)常見的加工設(shè)備，在使用時(shí)不但可以對(duì)工件的表面進(jìn)行磨削，運(yùn)行時(shí)還可以對(duì)工件進(jìn)行溝槽、曲面加工，在現(xiàn)有的技術(shù)中，其內(nèi)圓磨床在加工前上料和加工后下料沒有實(shí)現(xiàn)其全自動(dòng)。

    內(nèi)圓磨床其上下料全部都是操作者其手工完成其上料或者是下料的工作的，因此在使用的過程中不僅增加其操作者的勞動(dòng)量，在使用時(shí)還導(dǎo)致其生產(chǎn)的效率降低，在使用時(shí)還會(huì)直接影響其工件的定位以及加工質(zhì)量。

    因此需要其內(nèi)圓磨床可以進(jìn)行自動(dòng)上下料，設(shè)備在運(yùn)行時(shí)能夠在磨削加工的過程中其自動(dòng)上下料，這樣可以在一定程度上減輕操作者的勞動(dòng)量，有效的提高其生產(chǎn)效率。

    數(shù)控內(nèi)圓磨床自動(dòng)上下料裝置在安裝板上設(shè)置伺服電機(jī)，通過伺服電機(jī)上的主動(dòng)輪帶動(dòng)裝設(shè)在安裝板上絲桿運(yùn)動(dòng)，使絲母在絲杠上移動(dòng)，以帶動(dòng)固定在絲母上的滑臺(tái)在安裝板上前后運(yùn)動(dòng)。

內(nèi)圓磨床具有以下優(yōu)點(diǎn)：

（1）切割速度快。在切割金屬材料時(shí)，切割砂輪的切割速度是其它切削方法的10倍。

（2）切割尺寸精度高。采用砂輪切割，其切口寬度和切割面的平整度，一般來說比金工鋸切要好。

（3）切割表面平滑。砂輪切割后其表面經(jīng)常不須進(jìn)行精加工，而鋸切后的切斷面很明顯。

（4）可用于硬質(zhì)材料的切割加工。如淬硬鋼和金屬碳化物以及硬脆非金屬材料的切割加工。

（5）磨具使用過程中，自銳性好，不需要修整。

（6）成本低。使用砂輪切割所需成本明顯低于其它切割方法。

（7）其它方面的應(yīng)用。如窄槽切口，或者淬硬鋼或超硬非金屬加工件的切縫等。樹脂磨具切割加工所具有的這些特性，使其在許多金屬加工業(yè)和非金屬加工業(yè)，以及在工業(yè)生產(chǎn)的其它領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用。

數(shù)控外圓磨床的操作規(guī)程，其主要的內(nèi)容有：

內(nèi)圓磨床主軸的熱變形

熱-結(jié)構(gòu)耦合的主軸變形

磨床高速磨削時(shí)主軸的變形主要是由于熱變形產(chǎn)生的。本文在系統(tǒng)熱平衡之后,將溫度作為載荷施加到主軸系統(tǒng)上,得到了主軸的變形。

取主軸端面節(jié)點(diǎn)的熱變形作為衡量指標(biāo),得到主軸軸向和徑向的跳動(dòng)。

主軸端面上節(jié)點(diǎn)熱變形μm

徑向位移 軸向位移節(jié)點(diǎn)

熱平衡后主軸端面的平均徑向跳動(dòng)為7.830 μm ,軸向平均跳動(dòng)為13.129 μm 。