齒輪修形齒輪副在承受重載條件下,輪齒嚙合時(shí)會(huì)產(chǎn)生較大的彎曲變

齒輪修形

　　齒輪副在承受重載條件下,輪齒嚙合時(shí)會(huì)產(chǎn)生較大的彎曲變形。于形，使得主動(dòng)輪參加嚙合齒的基節(jié)變短，從rv減速機(jī)動(dòng)輪相應(yīng)齒的基節(jié)變長(zhǎng),在進(jìn)入和退出嚙合時(shí)會(huì)產(chǎn)生干涉,并且發(fā)生在齒頂和齒根處。

　　對(duì)于重載齒輪,一般在齒端修行可防止由于齒向誤差引起的齒端過(guò)載。齒形修緣、修根和齒端修形是改善重載齒輪減速機(jī)齒輪傳動(dòng)性能較好的辦法。同時(shí)也可以增大嚙合角a'嚙合角增大有利于增大綜合曲率半徑,減少赫茲應(yīng)力,起到提高承載能力的作用。齒頂修緣量大小與載荷大小有密切關(guān)系,恰當(dāng)?shù)男蘧壙梢员ＷC齒輪副嚙合(嚙入和嚙出)時(shí)的平穩(wěn)性,降低動(dòng)載和噪聲, 提高抗彎強(qiáng)度和接觸強(qiáng)度。

蝸輪蝸桿減速機(jī)的潤(rùn)滑條件

蝸輪蝸桿減速機(jī)的潤(rùn)滑脂是由無(wú)機(jī)稠化劑稠化高粘度指數(shù)合成油，能夠克服高轉(zhuǎn)速離心力，專(zhuān)為滿(mǎn)足高溫、高速工況下小型電機(jī)齒輪的潤(rùn)滑及減噪音而開(kāi)發(fā)，具有出色的高溫性、耐磨性和消音性，因此它的運(yùn)轉(zhuǎn)離不開(kāi)油脂的作用，下面簡(jiǎn)單介紹兩點(diǎn)關(guān)于減速機(jī)的潤(rùn)滑條件：　　

1、潤(rùn)滑油粘度及給油方式

　　一般根據(jù)相對(duì)滑動(dòng)速度及載荷類(lèi)型進(jìn)行選擇。蝸輪蝸桿減速機(jī)給油方法包括：油池潤(rùn)滑、噴油潤(rùn)滑等，若采用噴油潤(rùn)滑，噴油嘴要對(duì)準(zhǔn)蝸桿嚙入端，而且要控制一定的油壓。

　　2、潤(rùn)滑油量

　　潤(rùn)滑油量的選擇既要考慮充分的潤(rùn)滑，又不致產(chǎn)生過(guò)大的攪油損耗。對(duì)于下置蝸桿或側(cè)置蝸桿傳動(dòng)，浸油深度應(yīng)為蝸桿的一個(gè)齒高；當(dāng)蝸桿上置時(shí)，浸油深度約為蝸輪外徑的1/3。

　　也就是說(shuō)蝸輪蝸桿減速機(jī)的潤(rùn)滑油給油方式以及油量都是有一定要求的，因此在進(jìn)行潤(rùn)滑時(shí)這幾點(diǎn)都要注意到，希望以上的內(nèi)容大家都能夠重視。

蝸輪蝸桿減速機(jī)在機(jī)械行業(yè)有著廣泛的應(yīng)用，此設(shè)備是一種由封閉在剛性殼體內(nèi)的齒輪傳動(dòng)、蝸桿傳動(dòng)、齒輪-蝸桿傳動(dòng)所組成的獨(dú)立部件，因此這個(gè)剛性殼體對(duì)設(shè)備來(lái)說(shuō)是十分重要的一部分，下面與大家分享的就是這個(gè)殼體的熱處理工藝。

　　1、蝸輪蝸桿減速機(jī)中殼體熱處理退火與正火通常安排在粗加工之前，他們的主要目的是改善材料的切削加工性能和消除內(nèi)應(yīng)力。

　　2、調(diào)質(zhì)一般安排在粗加工之后，半精加工之前進(jìn)行。調(diào)質(zhì)使零件獲的較好的綜合機(jī)械性能也可使金屬組織細(xì)化致密，為以后淬火和氮化減少變形作預(yù)備處理。

　　3、時(shí)效處理。一般鑄件通常安排在粗加工之后。復(fù)雜鑄件應(yīng)在半精加工之前后各安排一次。剛性差的精密零件應(yīng)在粗加工、半精加工、精加工多次安排時(shí)效處理。時(shí)效處理的目的是消除毛坯制造和機(jī)械加工中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，穩(wěn)定零件精度。

　　4、淬火。分整體淬火，表面淬火和滲碳淬火。一般安排在精加工與半精加工之間進(jìn)行。表面淬火之前常要進(jìn)行調(diào)質(zhì)及正火處理。淬火的目的是為了使零件獲得高的硬度和耐磨性。

　　5、淡化。安排在精細(xì)磨之前。淡化前還需要安排調(diào)質(zhì)處理，淡化能提高零件硬度、耐磨性、疲勞強(qiáng)度和抗蝕性。

　　蝸輪蝸桿減速機(jī)殼體的熱處理工藝工序就是上文中主要介紹的幾點(diǎn)，需要注意的是在每個(gè)工序的處理中都要注意一些細(xì)節(jié)，例如它的時(shí)效等，做好每一步，才能使成品的質(zhì)量更好。