操作要求1、工藝流程鋼板制作→基底處理→卸荷→配膠→粘貼→固定及加壓→固化→檢驗→防腐處理2、操作要點。① 鋼板制作。按設計圖紙要求，根據(jù)混凝土構(gòu)件的實際尺寸對鋼板進行下料、成型、鉆孔（鉆孔以混凝土構(gòu)件上螺栓孔位置為準）。② 基底處理，表面處理包括加固構(gòu)件結(jié)合面處理及鋼板貼合面處理。對于混凝土構(gòu)件結(jié)合面，應根據(jù)構(gòu)件表面的新舊程度，堅實程度，干濕程度，分別按以下情況處理：a.對表面有浮油污物的混凝土構(gòu)件的粘合面，應先用硬毛刷沾丙l酮刷除表面浮油污物，后用冷水沖洗，再對粘合面進行打磨，除去2～3mm 厚表層，直至完全露出新面，并用壓縮空氣吹除粉粒，處理后，若表面嚴格凹凸不平，可用高強樹脂砂漿修補。b.對表面已碳化的舊混凝土構(gòu)件的粘合面，直接對粘合面進行打磨，去掉1～2mm 厚表層，用壓縮空氣除去粉塵或用清水沖洗干凈，待完全干燥后用脫脂棉沾丙l酮擦拭表面即可。c.對于新混凝土粘合面，先用鋼絲刷將表面松散浮渣刷去，再用硬毛刷沾洗滌劑洗刷表面，或用清水沖洗，待完全干后即可。

粘鋼法是通過結(jié)構(gòu)膠粘劑，將鋼板粘貼到混凝土構(gòu)件，相當于對被加固構(gòu)件進行了體外配筋，粘鋼法不僅提高了被加固構(gòu)件的強度，對裂縫的開展及撓度均有抑制。粘鋼加固適用于受彎、受拉、受剪構(gòu)件，充分利用原 構(gòu)件的承載力，通過后粘鋼板和原構(gòu)件的共同作用，大幅提 高承載能力。粘鋼加固施工簡便、可靠，基本不增加構(gòu)件自重、不影響構(gòu)件外形，加固后72小時即可投入使用。

粘鋼加固設計及定義

早期將加強加固鋼板板直接混凝土表面是南非土木建筑工程學院建筑結(jié)構(gòu)教l授 Fleming和King，1967年是他們的素混凝梁年外粘鋼板而不是試驗鋼筋，創(chuàng)建粘鋼加強加固先河。在一些試驗研究基礎，1983年的英國塞菲爾大學成功使用粘鋼加固技術加固向上一個公路橋，使原來的橋限載量 110t通過500t的載重卡車。我國首先使用粘鋼加固的工程在1978年完成遼陽化纖總廠變電所大樓的承載梁，收到好的效果，創(chuàng)建先例的鋼粘鋼加固。

　　鋼筋混凝土由彎構(gòu)件粘鋼加固為構(gòu)件承受力缺少區(qū)段（正截面受拉區(qū)，正截面由壓區(qū)或斜截面）表面粘貼鋼板，這可以改善加固構(gòu)件的承載力，構(gòu)造方便。

　　粘鋼加固使用鋼筋混凝土梁，可能是正截面承載力彎構(gòu)件鋼筋混凝土通過計算正端法截面承載力； as構(gòu)件 swash截面足夠剪切承載力時,形袖口板可以粘貼或傾斜方向U-鋼板條為加固，根據(jù)鋼筋混凝土由彎構(gòu)件 swash截面承載力公式計算。鋼筋混凝土由彎,受壓,受拉構(gòu)件粘鋼加固設計建設部可以授予《混凝土結(jié)構(gòu)加固設計規(guī)范》（GB l50367--2006）正和螺旋截面加固截面計算，以確定鋼板厚度和布置方式。對于鋼筋混凝土由彎構(gòu)件正截面加固時，其斜截面表面加固鋼板連續(xù)粘貼在構(gòu)件軸應該擴展到支座邊緣，并且應該設置為端部端部（包括截斷處）和集荷載作用點 U形鋼箍板 （對于梁）或橫向鋼對于條（對于板）對于錨固。

粘鋼加固

第三步；注膠

取一組強力植筋膠，裝進套筒內(nèi)，安置到手動注l射器上，慢慢扣動板機，排出鉑包口處較稀的膠液廢棄不用，然后將螺旋混合嘴伸入孔底，如長度不夠可用塑料管加長，然后扣動板機，板機孔動一次注l射器后退一下，這樣能排出孔內(nèi)空氣。為了使鋼筋植入后孔內(nèi)膠液飽滿，又不能使膠液外流，孔內(nèi)注膠達到80%即可。孔內(nèi)注滿膠后應立即植筋。

第四步；植筋

在注膠前梁底模板就已支好，便于植筋后鋼筋定位。植筋前要把鋼筋植入部分用鋼絲刷反復刷，清除銹污，再用酒精或丙l酮清洗。鉆孔內(nèi)注完膠后，把經(jīng)除銹處理過的鋼筋立即放入孔口，然后慢慢單向旋入，不可中途逆向反轉(zhuǎn)，直至鋼筋伸入孔底。