發(fā)酵罐攪拌葉輪的特點(diǎn)

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發(fā)酵罐內(nèi)裝置拌和器首先用來(lái)渙散氣泡以得到盡可能高的傳質(zhì)系數(shù)KLa。此外還要使被拌和的發(fā)酵液循環(huán)來(lái)添加氣泡的均勻停留時(shí)間，并在整個(gè)體系中均勻分布，阻止其聚并。

早先在機(jī)械拌和式發(fā)酵罐一般裝有數(shù)個(gè)徑向圓盤渦輪拌和器，但簡(jiǎn)單使被拌和的介質(zhì)分層而構(gòu)成兒個(gè)區(qū)，因而在罐下部和上部之間構(gòu)成氧分壓梯度，導(dǎo)致罐內(nèi)上、下部之問(wèn)的KLa值的區(qū)別。

近來(lái)發(fā)酵罐的拌和體系多采用在罐底部裝置一個(gè)用來(lái)渙散空氣的渦輪拌和器，其上再裝置一組軸流式拌和器，用來(lái)循環(huán)培育介質(zhì)、均勻分布?xì)馀?、加?qiáng)熱量傳遞和消除罐內(nèi)上、下部之問(wèn)含氧量梯度差。

發(fā)酵罐操控器的操作

1. 操控器的發(fā)動(dòng)：翻開電源，先按一下發(fā)酵罐薄膜鍵盤上的“S/E”鍵，再按一下“承認(rèn)”鍵，發(fā)酵操控程序發(fā)動(dòng)；這時(shí)，假如加熱器中水沒(méi)有加滿，程序會(huì)主動(dòng)進(jìn)行進(jìn)水操作；待水加滿后，用戶能夠依照上述的下位機(jī)操控器的操作方法進(jìn)行對(duì)各個(gè)執(zhí)行機(jī)構(gòu)進(jìn)行操控。

2. 操控器的操作：運(yùn)用F1～F6按鍵將液晶屏中的界面切換到用戶需求操控的界面中，運(yùn)用方向鍵將界面中的光標(biāo)移動(dòng)到需求操控的變量上，假如是改動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)模式，直接按承認(rèn)鍵即可，假如需求鍵盤輸入數(shù)字，在輸入數(shù)字后按承認(rèn)鍵即可。如：

（1）溫度操控：在發(fā)酵罐手動(dòng)方法中，對(duì)溫度進(jìn)行手動(dòng)操作是比較簡(jiǎn)單，只需求改動(dòng)手動(dòng)狀況的操控量即可。經(jīng)過(guò)挑選快捷鍵（F1～F5）進(jìn)入到溫度操控界面，然后移動(dòng)光標(biāo)使它指向到“手動(dòng)方法”，按下“承認(rèn)”鍵，即進(jìn)入溫度操控的手動(dòng)方法中。此刻，“手動(dòng)方法”后邊會(huì)呈現(xiàn)一個(gè)小手來(lái)指示當(dāng)時(shí)的挑選是手動(dòng)方法。將光標(biāo)移動(dòng)到手動(dòng)設(shè)置區(qū)域, 經(jīng)過(guò)上下移動(dòng)光標(biāo)挑選到“操控量”。經(jīng)過(guò)按數(shù)字鍵輸入所需求設(shè)定的操控量輸出值，如80，并按“承認(rèn)”鍵承認(rèn)；（注：操控量規(guī)模為0～100，當(dāng)輸入操控量大于50時(shí)為加熱狀況，反之為冷卻狀況）。

（2）轉(zhuǎn)速的操控：運(yùn)用光標(biāo)移動(dòng)鍵，移動(dòng)光標(biāo)到“設(shè)定值”處。在發(fā)酵罐數(shù)字鍵盤上輸入 300, 此刻的“設(shè)定值”后大概呈現(xiàn)“300”的數(shù)值；然后按下“承認(rèn)”鍵斷定輸入。若輸入有過(guò)錯(cuò)，能夠按“鏟除”鍵鏟除數(shù)據(jù)。

發(fā)酵罐的運(yùn)用特色以及成因剖析

發(fā)酵罐的運(yùn)用特色

發(fā)酵罐通常為由不銹鋼板(316L)制成的圓筒、橢圓形封頭構(gòu)成，公稱厚度12-16 mm，在工業(yè)上用來(lái)進(jìn)行微生物發(fā)酵。能耐受蒸汽滅菌、有必定操作彈性，并可進(jìn)行必定調(diào)理以便于清潔、削減污染，適合于多種商品的出產(chǎn)。是出產(chǎn)谷氨酸、賴氨酸等商品不可缺少的設(shè)備。

不銹鋼發(fā)酵罐裂紋成因剖析

要點(diǎn)檢測(cè)項(xiàng)目為:運(yùn)用浸透探傷查看筒體縱環(huán)焊縫及封頭拼接焊縫有無(wú)裂紋。

在進(jìn)行查驗(yàn)的32臺(tái)發(fā)酵罐中，筒體縱環(huán)焊縫均無(wú)裂紋，有8臺(tái)封頭拼接焊縫存在裂紋，占所查驗(yàn)數(shù)量的25%。裂紋深度1-Smm，長(zhǎng)度30-100 mm。經(jīng)剖析，裂紋主要是由以下緣由構(gòu)成的:

(1)不銹鋼封頭在冷旋壓成形加工時(shí)，會(huì)發(fā)生必定的剩余應(yīng)力。奧氏體鋼因?yàn)閷?dǎo)熱性差和線脹系數(shù)大，在束縛焊接變形時(shí)會(huì)殘留較大的焊接應(yīng)力。

(2)在封頭拼接焊縫處，原有咬邊、夾渣等外觀微缺點(diǎn)，存在必定外表應(yīng)力會(huì)集，通過(guò)幾年在役運(yùn)用，缺點(diǎn)處遭到拉伸應(yīng)力接連效果，缺點(diǎn)逐步拓展而構(gòu)成外表裂紋。

發(fā)酵罐在清洗工藝中需要注意那些事項(xiàng)以及防護(hù)

注意事項(xiàng)：

1.在制造酸性洗刷液時(shí)，要注意酸性清潔劑原液與滲透劑原液不行觸摸。正確的制造是：先向酸性蓄水池內(nèi)寫入1/4—1/3水；然后緩慢參加酸性清潔劑，待從頭加水至1/2以上后，緩慢參加滲透劑；加水至洗刷液刻度。  

2.軟管、接收清潔后，再浸泡在消毒劑中，而且軟管要定時(shí)清潔。  

3.加大對(duì)管口、取樣閥門、接收等部件的清潔、滅菌和防護(hù)，避免二次污染。  

4.保證洗刷體系工作正常，包含噴頭是不是轉(zhuǎn)動(dòng)，流量、壓力是不是適宜，抽水口是不是置于低處。

5.堿性清潔劑循環(huán)完后，清水沖水過(guò)程必定要在堿性清潔劑抽完后進(jìn)行，避免泡沫停留在啤酒發(fā)酵罐的罐底，這樣可將堿液及泡沫完全沖凈，掃除剩余堿液對(duì)酸性清潔液及滅菌液的晦氣影響。

6.確認(rèn)啤酒發(fā)酵罐的真空閥門工作正常；清潔體系的過(guò)濾閥正常工作，特別是吸污泵的過(guò)濾閥。7.操作工要做好防護(hù)，帶手套、防護(hù)眼鏡等，切勿濺到肌膚及眼里，不小心濺到肌膚上，須用很多水沖刷。