粉末上粉率低的原因：

1）電壓低或無高壓是主要原因之一。需調(diào)高輸出電壓或?維修高壓靜發(fā)生器。

2）工件接地不良，掛鉤或低層電阻大；如噴第二遍粉時或膩予不導電，都會使低層電阻大。用普通噴槍噴第二遍粉時必須把工件預熱到104℃左右，進行熱噴，利用熱溶吸附的原理。

熱噴作業(yè)還有利于粉末流平，用變色龍噴槍，可以克服低層電阻大的問題，第二遍噴涂可以實現(xiàn)冷噴。它是利用附加板行成噴室恒定靜電場的原理實現(xiàn)的。

噴粉成品中的不合格品需要返工

1、一般不合格品：如有臟點、虛噴、流塑、劃傷等，可采用砂紙干磨法，磨平擦干后，整體重噴一遍的方法進行返工。不可采用局部補噴的辦法修補。

2、產(chǎn)品表面有凹坑或磕碰掉膜等缺陷，需把整體涂膜退掉，擦洗干凈后，整體重噴進行返工。

3、大面積疵病或涂膜?已烘烤?過火的工件，則需把整件涂膜退掉，擦干凈后重噴。

退膜方法：可用去膜劑，前者是混合溶劑，易揮發(fā)、較貴、但對其材無腐蝕，去膜快?；鶛C理是破壞涂膜與機體的結(jié)合力。在基布表面做聚四氟乙烯覆膜處理，濾芯就表現(xiàn)為表面過濾形態(tài)，塑粉不會進入濾材內(nèi)部，脈沖震打時粉末能整片脫落。成塊脫落。可以用去膜劑，后者便宜，去膜慢不安全。其機理是直接破壞環(huán)氧涂層，生成樹脂磺化物。但操作不慎，會造成過腐蝕，導致零件報廢。

4、死角處涂膜的缺陷，可用補噴相同顏色的硝基磁漆或氨基烘漆的方法進行局部修補來解決。

粉末回收工藝設(shè)計要注意的點

粉末回收工藝由于采用了壓力損失較一般旋風除塵器大的反射型龍卷風除塵器，因而整個噴涂系統(tǒng)的壓力損失相應增大，加上系統(tǒng)管道阻力及二級濕式除塵器的壓損，總壓損大概在350~400mmH2O左右，所以在工藝設(shè)計時應注意和完善以下幾點：

1、二次風單獨使用一臺風機輸送；

2、合理設(shè)計回收系統(tǒng)管路，使管道阻力降到較低；

3、風機必須考慮減振措施及風機與管道連接須有柔性接頭。