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混凝土排水管道施工管道前進方向受阻
(一)現(xiàn)象管道鋪設時,前進方向出現(xiàn)了原有構筑物的標高矛盾,不能挪移,逼迫施工管道壓扁斷面、降低高程。
(二)原因分析
1、設計人員對管線地面下的現(xiàn)有管線沒有進行調查盲目設計,或者是工作粗糙沒有查清。
2、施工單位在前期準備階段,沒有將路面下現(xiàn)狀管線的實際高程探查清楚。
(三)防治措施
1、施工單位在施工準備階段,向設計人員了解勘查的情況。如果設計人員也不清楚,開挖斷面,實地觀察現(xiàn)有管線的埋深、管徑等情況,編制切實可行的施工方案,報監(jiān)理批準后實行。
2、如果必須進行壓扁時要保證斷面形式、坡度不降低設計流量和流速。壓扁段上游要有一個漸變過程。
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混凝土排水管道施工,檢查井內管道外露長度問題
(一)現(xiàn)象在圓形檢查井內,管頭外露過長或者縮進井壁。過長占據(jù)工作面,影響管理人員下井工作;縮進井壁,致使一部分井壁落空,影響檢查井的結構安全,縮進井壁,管子與檢查井連接部位容易引起漏水。
(二)防治措施1、嚴格控制井內管距,若檢查井是矩形,管距就是矩形檢查井縱向凈尺寸:若是圓形檢查井,管距可通過下面公式計算:h=r-1/2√4r2-c2式中h——管端外露長度,r——檢查井室半徑,c——管子外徑2、排管時管徑相同按照b=D-2h(D檢查井室直徑)預留兩管之間間距;管徑不同按照b=D-(h1 h2)(D檢查井室直徑)預留兩管之間間距。總之,我們只要提高質量意識,克服自然困難,豐富實踐知識,嚴把設計、施工、進料關,規(guī)范施工,就能減少或杜絕質量事故的發(fā)生。
水泥制管設備安裝施工的主要環(huán)節(jié)
(1)設計和建造圖紙。水泥制管設備安裝前,應根據(jù)生產現(xiàn)場的實際情況,設計水泥制管設備安裝施工圖紙,并保證施工圖紙系統(tǒng)、有效、協(xié)調、完整。建筑圖紙上應注明并說明一些關鍵問題,以及安裝前可能出現(xiàn)的問題,制定出相應的計劃;
(2)安裝前的清點工作,在正式安裝水泥制管設備之前,先進行開箱清點,對水泥制管設備進行詳細檢查和清點,并仔細登記檢查結果;
(3)設備位置,即基坑放線,應劃定安裝基準線,對建筑物的標高線、邊緣線、軸線和設備布置圖進行綜合考慮;
(4)設備到位后,即通過各種搬運、吊裝等方法,將所需安裝的水泥制管道設備運至規(guī)定地點,為安裝做好準備;
(5)設備精度的調整和檢測,主要包括準確度測量技術、誤差分析等,要測量局部形狀的準確度和全部位置的準確度,以保證工程質量;
(6)、設備的固定。一些振動大、速度快、重量重的水泥制管設備必須在設備基礎上固定;
(7)對于已超過防銹保存期、已拆毀的水泥制管設備整體,應將其拆下清洗,然后再進行組裝;
(8)設備安裝完畢后,要對水泥制管設備進行加油和潤滑,并對水泥制管設備進行反復調試和一定時間的試運行,確認沒有問題后,方可向有關部門申請驗收。
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對水泥的要求主要體現(xiàn)在以下方面:
一、滲透性固化:5~8 mm的有效滲透性,與混凝土內物質發(fā)生化學反應,形成緊密的整體。
二、耐磨損增硬:能提高地面耐磨性,避免起砂,抗壓強度,硬度,密度均理想。
三、密封件防塵:能滲透到混凝土深層密封件中,增加混凝土的使用壽命,使地面易于清潔維護。
四、增亮抗?jié)B:讓增硬后的起砂地面更有光澤,外觀效果好,防止?jié)裼臀畚餄B入混凝土內。
五、易用:可直接在混凝土地面上使用,不需調配,不需兌水,操作簡單。
若為較差的水泥,容易出現(xiàn)起砂不牢固、密實度差等情況,這樣做出來的水泥管肯定是不合格的,所以要嚴格控制好水泥質量。
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水泥土的用途:
一般用于城鎮(zhèn)的雨水和污水排放管道。
可操作的自來水、電、氣、氣等需要鋪設地下管線的管罩。
高速公路縱,橫排水及滲漏處理。
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水泥管施工過程中的注意事項
在工作區(qū)域內的員工和有關人員必須戴安全帽,禁止穿拖鞋和赤腳。在工作之前和工作期間禁止飲酒。
兩名工人在挖管溝時應保持至少2米的安全距離,多名工人在挖人坑時,站位要牢固,避免彼此碰撞。
將舊通信管道位置(路由)挖寬挖深,不允許在坑邊60~80 cm范圍內堆土、堆放水泥管塊,以免倒塌損壞舊通信管道。
施工過程中遇到各種地下管線、地下設施,應謹慎操作,以免對已建成的管道造成損壞。
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水泥管耐腐蝕性的原理
金屬與大氣層中的氧氣發(fā)生反應,在金屬表面形成氧化薄膜。一般碳排水管中生成的氧化鐵繼續(xù)氧化,導致銹蝕擴大,zui終形成空洞??刹捎猛苛匣蚩筶氧化金屬鍍層,以確保碳排水管表面有碳,因此,水泥管在制造時應采用耐酸砂漿和耐酸混凝土。爐渣水泥,火山灰水泥,粉煤灰水泥。它們都具有較好的耐酸性能,應優(yōu)先選用三種水泥配制的耐酸砂漿及混凝土。在對酸蝕要求嚴格的工程中,不允許使用普通水泥。