熱煤式煙氣余熱回收器

優(yōu)勢(shì)：

(1)  熱，氣密性好，可以通過(guò)調(diào)節(jié)熱媒體的流量來(lái)調(diào)節(jié)預(yù)熱助燃空氣和預(yù)熱煤氣之間的熱量。

(2)  熱媒不外泄，可以安全地預(yù)熱，回收更多熱量。

(3)  預(yù)熱助燃空氣和煤氣的熱交換器可分開(kāi)設(shè)置，比較靈活，適應(yīng)于熱風(fēng)爐區(qū)場(chǎng)地狹窄的技術(shù)改造。

(4)  受熱側(cè)、放熱側(cè)分離設(shè)置，可同時(shí)預(yù)熱空氣和煤氣，避免因漏氣造成預(yù)熱煤氣不安全的問(wèn)題。

(5)  熱媒煙氣余熱回收器的體積小而輕，便于安裝和更換，維護(hù)簡(jiǎn)便。

(6)  熱媒體采用導(dǎo)熱油，在較高溫度下也具有熱穩(wěn)定性，可長(zhǎng)期連續(xù)使用。

電廠中煙氣余熱回收的煙氣余熱回收器，在實(shí)際使用中還有幾點(diǎn)問(wèn)題：

煙氣余熱回收器的積灰問(wèn)題。這個(gè)是各類鍋爐和工業(yè)爐窯的通病，無(wú)論是固體燃料還是液體燃料甚至是氣體燃料都會(huì)有不同程度的積灰問(wèn)題，但是固體燃料的煙灰數(shù)量更多，這對(duì)于以煤炭為主要燃料的電廠是一個(gè)重大的問(wèn)題，對(duì)于煙氣余熱回收器的不良影響主要有（1）鍋爐煙灰的腐蝕性會(huì)增加維修成本，降低煙氣余熱回收器的使用壽命。經(jīng)過(guò)技術(shù)創(chuàng)新和改造，汽化煙道鍋爐后設(shè)置煙氣余熱深度回收器鍋爐，煙氣溫度降至200℃以下，將對(duì)轉(zhuǎn)爐汽化煙道后煙氣余熱進(jìn)一步回收，滿足后續(xù)一次除塵要求溫度的同時(shí)多生產(chǎn)與汽化冷卻煙道等質(zhì)2。（2）煙灰可能會(huì)堵塞通氣管，造成煙氣余熱回收器損壞。（3）大量的煙灰還會(huì)造成煙氣余熱回收器的工作效率大打折扣。（4）煙灰還可能造成結(jié)垢，使煙氣余熱回收器局部過(guò)熱和降低工作效率。后由于煙囪內(nèi)的空間有限，清理工作也變得十分困難。

煙氣余熱回收的優(yōu)勢(shì)：

1.熱管余熱回收器傳熱，體積是同級(jí)換熱器的1/2，通風(fēng)阻力小，從而節(jié)約了鼓風(fēng)機(jī)和引風(fēng)機(jī)的電能消耗。

2.熱管傳熱是依靠管內(nèi)工質(zhì)的相變進(jìn)行的，熱管兩端由端蓋密封，當(dāng)一根熱管的一側(cè)管壁有穿孔時(shí)只有管內(nèi)少量工質(zhì)外泄，但熱流體不會(huì)，因此也大大減少了漏風(fēng)的可能性。

3.熱管的等溫傳熱特性可保證管壁溫度維持在煙氣溫度以上，這樣就保證熱管管壁溫度始終能保持在煙氣溫度以上，聚集在管壁的煙灰基本上是干灰，當(dāng)煙氣流速波動(dòng)時(shí)隨風(fēng)帶走，形成自吹灰過(guò)程。低溫腐蝕主要對(duì)空氣預(yù)熱器造成危害，酸霧會(huì)使空氣預(yù)熱器的金屬壁變薄，損壞，是大量的冷風(fēng)進(jìn)入空氣預(yù)熱器，而且一同進(jìn)入的水蒸氣會(huì)粘在金屬壁上，造成空氣預(yù)熱器的堵塞，嚴(yán)重時(shí)還可能造成生產(chǎn)事故。同時(shí)，熱管在工作時(shí)產(chǎn)生自震，將灰抖落隨風(fēng)帶走，使整個(gè)換熱器不易發(fā)生灰堵。

熱管余熱回收器

熱管是由鋼、銅鋁管抽成一定的真空后，灌充“導(dǎo)熱介質(zhì)”密封而成，有的熱活性和熱敏感性，遇熱而吸，遇冷而放。管內(nèi)導(dǎo)熱介質(zhì)在一定溫度下被并快速汽化，其導(dǎo)熱系數(shù)可大幅度提升。

熱管余熱換熱器是燃煤、油、氣鍋爐設(shè)備，安裝在鍋爐煙口，回收煙氣余熱加熱生活用水或鍋爐補(bǔ)水。且煙氣流經(jīng)熱管余熱回收器煙道沖刷熱管下端，熱管吸熱后將熱量導(dǎo)至上端，熱管上端放熱將水加熱。

熱管余熱回收器特點(diǎn)：

1、體積小，重量輕接吸法蘭數(shù)量較少。

2、導(dǎo)熱效率好，等溫性高、導(dǎo)熱速度快的。

3、換熱效率在35%-50%，節(jié)能效果比較明顯。

4、由于有自震裝置故不易積灰，排煙溫度控制在以上，不易凝露，結(jié)焦、腐蝕。

5、使用壽命比較長(zhǎng)，一般在10年以上。