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一般影響剃齒光潔度的因素:

剃前齒輪精度對剃齒后加工的精度影響非常大,一般情況剃前對齒輪精度要求應(yīng)該是比剃齒后低一級,而且對齒距的要求比較高,因為剃齒因為機床沒有傳動鏈不是強迫傳動,對修正齒距的累積誤差的能力比較差,所以一般情況下,剃前工序盡可能的采用滾齒而不采用插齒.

鋼管拋光的方法：

機械拋光：內(nèi)表面拋光（使用內(nèi)拋光機）：用拋桿伸入管內(nèi)帶動千葉輪或者自制的砂帶 輪高速旋轉(zhuǎn)，并伴隨鋼管自身的旋轉(zhuǎn)進(jìn)行拋光，旋轉(zhuǎn)的同時緩慢前進(jìn)拋桿。

電解拋光電：解拋光是以被拋工件為陽極，不溶性金屬為陰極，兩極同時浸入到電解槽中，通以直流電而產(chǎn)生有選擇性的陽極溶解，從而達(dá)到工件表面光亮度增大的效果。

蘋果手機外殼（iPhone7）拋光工藝：

iPhone7的機身來自于一整塊鋁材，通過CNC切削，得到機身的雛形，這種工藝十分常見，許多其他品牌的手機也會用相同的工藝進(jìn)行加工。

之后，直接在機身雛形的表面削去一層，預(yù)留出雙鏡頭的鏡頭艙的凸起結(jié)構(gòu)，再通過切削鉆孔得到鏡頭艙。

再用銑床加工機身外殼表面，進(jìn)行倒角的加工和毛刺的消除，這時外殼已經(jīng)有了大致的模樣。

接下來的幾個步驟，據(jù)蘋果的介紹，是其新研制的工序。如果說的簡單一些，我們可以認(rèn)為這就是拋光。將初步成形的外殼由機械臂吸住，放入細(xì)膩的拋光砂中進(jìn)行均勻的 3D 旋轉(zhuǎn)拋光，通過不斷地沖刷外殼，使得機身結(jié)構(gòu)一體性更強，也使得金屬表面呈現(xiàn)出玻璃般光滑與細(xì)膩的質(zhì)感。電解拋光時間過長,電解拋光是一個微觀整平過程，當(dāng)工件表面達(dá)到微觀的光亮平整后，零件表面就會停止氧化，如果繼續(xù)電解的話會產(chǎn)生過腐蝕現(xiàn)象出現(xiàn)麻點。

而在陽極氧化工序之后，通過極細(xì)的磁化鐵粉對陽極氧化層進(jìn)行進(jìn)一步的拋光，終得到表面流動著光影的機身。

電解拋光加工有哪些條件？

（1）工件陽極和工具陰極（大多為成型工具陰極）間保持很小的間隙（稱作加工間隙），一般在0.1-1mm范圍內(nèi)。

（2）電解液從加工間隙中不斷高速（6-30m/s）流過，以保證帶走陽極溶解產(chǎn)物和電解電流通過電解液時所產(chǎn)生的熱量，并去極化。

（3）工件陽極和工具陰極分別和直流電源（一般為10-24V）連接，在上述兩項工藝條件下，則通過兩極加工間隙的電流密度很高，高達(dá)10-100A/cm2數(shù)量級。

 (4) 工件上與工具陰極凸起部位的對應(yīng)處比其他部位溶解更快。