擠出吹塑工藝由5步組成：

1.塑料型胚（中空塑料管的擠出）；

2.在型胚大將瓣合模具閉合，夾緊模具并堵截型胚；

3.向模腔的冷壁吹脹型培，調(diào)整開口并在冷卻期間堅(jiān)持必定的壓力，打開模具，卸下被吹的零件；

5.修整飛邊得到成品。

吹塑級(jí)聚合物中含有多種添加劑，熔融進(jìn)程中會(huì)形成副產(chǎn)物。這些降解物或副產(chǎn)物會(huì)積聚在機(jī)頭流道內(nèi)，使型坯外表呈現(xiàn)條紋，影響制品的外觀。

吹塑產(chǎn)品外表的概括和斑紋不清晰；模具溫度過(guò)高，冷卻時(shí)刻延長(zhǎng)，出產(chǎn)周期增大，出產(chǎn)率下降，此刻，假如冷卻不夠，還會(huì)引起吹塑產(chǎn)品脫模變形，縮短率增大，外表光澤變差。一般關(guān)于分子鏈剛性較大的塑料，模具溫度應(yīng)較高；而關(guān)于分子鏈柔性較大的塑料，模具溫度應(yīng)下降。根據(jù)用途，聚酯、聚氨酯、聚碳酸酯和其他熱塑性塑料也能夠用來(lái)吹塑。

中空吹塑工藝是將擠出或注射成型所得的半熔融態(tài)管坯置于各種形狀的模具中，在管坯中通入壓縮空氣將其吹脹，使之緊貼于模腔壁上，再經(jīng)冷卻脫模得到中空制品的成型方法。物流、食物、化肥、石油化工、日用化工、鐵路運(yùn)輸與倉(cāng)儲(chǔ)、制藥和飼料、啤酒、飲料等職業(yè)的高速展開，必將帶動(dòng)托盤制作業(yè)特別是吹塑托盤制作業(yè)的高速展開。其成型過(guò)程包括塑料型坯的制造和型坯的吹塑，這種成型方法可生產(chǎn)口徑不同、容量不同的瓶、壺、桶等各種包裝容器，日常用品和兒童玩具等。

中空吹塑基本上可以分為兩大類：擠出—吹塑和注射—吹塑。兩者的主要不同點(diǎn)在于型坯的制備，而后的吹塑過(guò)程基本相同。吹塑制品跟著吹塑玩具塑料中空成型技術(shù)的快速發(fā)展，PET瓶吹塑工藝也越來(lái)越先進(jìn)、實(shí)用。在這兩種成型方法的基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的有：擠出—拉伸—吹塑(簡(jiǎn)稱擠—拉—吹)，注射—拉伸—吹塑(簡(jiǎn)稱注—拉—吹)以及多層映塑等。注射－吹塑（簡(jiǎn)稱注－吹）塑料瓶是采用注射成型法先將塑料制成有底型坯，再把型坯趁熱移到吹塑模中吹塑成型的中空制品。注－吹中空容器沒(méi)有飛邊，尺寸穩(wěn)定性好，瓶口與螺紋質(zhì)量?jī)?yōu)異，型坯厚度可預(yù)先調(diào)節(jié)，制品光澤度好，節(jié)省原料。

塑膠吹塑用大型中空機(jī)組、出產(chǎn)線。物流、食物、化肥、石油化工、日用化工、鐵路運(yùn)輸與倉(cāng)儲(chǔ)、制藥和飼料、啤酒、飲料等職業(yè)的高速展開，必將帶動(dòng)托盤制作業(yè)特別是吹塑托盤制作業(yè)的高速展開。大的吹塑容器通常用于化工產(chǎn)品、潤(rùn)滑劑和散裝材料的包裝上。影響吹塑制品質(zhì)量的要素較多，但當(dāng)出產(chǎn)條件、吹塑制品要求斷定后，調(diào)整吹塑工藝參數(shù)能有用改善制品質(zhì)量。其他的吹塑制品還有球、波紋管和玩具。對(duì)于汽車制造業(yè)，燃料箱、轎車減震器、座椅靠背、中心托架以及扶手和頭枕覆蓋層均是吹塑的。對(duì)于機(jī)械和家具制造業(yè)，吹塑零件有外殼、門框架、制架、陶罐或到有一個(gè)開放面的箱盒。