山東法因智能設備有限公司主要產(chǎn)品有：平面鉆，三維鉆，法蘭鉆，角鋼線，板機，深孔鉆，高速平面鉆，大平面鉆，大梁沖，鍋筒鉆，角鋼鉆，板鉆，帶鋸床，鎖扣銑，高速三維鉆，轉(zhuǎn)角帶鋸床，角鋼鉆，打字機，高速角鋼線，塔腳焊接，龍門鉆銑床 ，小梁沖，三面沖，鉆割復合機，電焊線，鋼軌鉆，沖割復合機，集裝鉆等

公司主要從事光機電一體化智能成套加工設備的開發(fā)、制造和銷售，旨在快 速跟蹤國際新技術，不斷創(chuàng)新，用信息智能技術提升裝備制造業(yè)，提高民族 工業(yè)的自我裝備水平。

數(shù)控深孔鉆

數(shù)控深孔鉆是應用運水孔、頂、射銷孔的深孔加工的機床。

主要用途

·橡塑模具行業(yè)的運水孔、頂、射銷孔、電熱孔加工;

·液壓機械行業(yè)的閥類、分配器、泵體等部件的加工;

·汽車、拖拉機行業(yè)的發(fā)動機缸體、供油系統(tǒng)零件、傳動系統(tǒng)零件、轉(zhuǎn)向機械類和轉(zhuǎn)向軸等零件的加工;

·航空、航天行業(yè)的推進器、著陸架等零件的加工;

·化工、發(fā)電機等行業(yè)熱交換等零件的加工;

山東法因智能設備有限公司，是承接原上市公司山東法因數(shù)控機械股份有限 公司所有資源于2016年3月成立的高新技術企業(yè)，位于濟南高新區(qū)孫村現(xiàn)代制 造業(yè)園區(qū)，注冊資本4.7億元。

主要產(chǎn)品有：平面鉆，三維鉆，法蘭鉆，角鋼線，板機，深孔鉆，高速平面鉆，大平面鉆，大梁沖，鍋筒鉆，角鋼鉆，板鉆，帶鋸床，鎖扣銑，高速三維鉆，轉(zhuǎn)角帶鋸床，角鋼鉆，打字機，高速角鋼線，塔腳焊接，龍門鉆銑床 ，小梁沖，三面沖，鉆割復合機，電焊線，鋼軌鉆，沖割復合機，集裝鉆等

深孔鉆鏜床的使用條件有哪些？

為了讓深孔鉆鏜床的技術更加的和實用，深孔鉆鏜床使用時應具有下列條件：

1）無級調(diào)理進給運動速度。

2）滿足壓力、流量和潔凈的切削液體系。

3）刀具導向體系。深孔鉆頭在鉆入工件前靠刀具導向確保刀頭方位，導向套緊靠在工件端面。

4）確保鉆桿支架（其上有鉆桿支承套）、刀具導向套與床頭箱主軸和鉆桿箱主軸的同軸度。

5）具有安全操控指示設備，如主軸載荷（轉(zhuǎn)矩）表、進給速度表、切削液壓力表、切削液流量操控表、過濾操控器及切削液溫度監(jiān)測等。

無論是塑料模的冷卻水通道，還是液壓缸或者噴氣式發(fā)動機或者輪船推進器的空心軸，深孔鉆在太多的車間都已成為嚴重的瓶頸制約。在使用槍鉆加工高標準的孔時，這種問題尤為明顯。當鉆入4倍直徑深度時，開始堵屑，越向里越糟糕。鉆頭位于一個細長桿的末端，猶如蝸牛漫步一樣緩緩前行，而孔的圓度和位置度也不好。這些都是在切削刃開始崩刃以前。81，加工小孔時，機床主軸經(jīng)增速后，幾乎可以滿足所有孔徑的加工。

伊斯卡公司新近研發(fā)的兩級深孔鉆，使以上這些狀況都不再發(fā)生?，F(xiàn)今的管鉆系統(tǒng)可以完全解決大直徑和大深度（高達300倍長徑比）問題，與槍鉆相比，效率提高5倍甚至更多。的小螺旋角整體硬質(zhì)合金鉆可以有效地涵蓋小直徑并且長徑比高達22倍。在發(fā)動機曲軸的深油孔加工，它比焊接鉆快10％，比高速鋼鉆頭快6倍，同時可靠性也大大提高。在汽車制造、渦輪加工、飛機起落架加工、和通用機械的加工，以及在石油、礦山和農(nóng)業(yè)機械上都有成功的應用。深孔鉆深孔加工2、可動部分具有動作敏捷的功能主軸和工作臺等可動部分應盡可能減輕重量，以實現(xiàn)動作快捷化，這也是進行高速孔加工必須具備的條件。

兩種解決方案

我們來看一下兩級深孔鉆。

在 管式鉆削系統(tǒng)中，切削頭部安裝在比孔徑稍小一點的薄壁鉆管上。切削液被泵入到孔壁與鉆管之間的空隙中，把切屑從鉆管內(nèi)孔沖出。與槍鉆的小鉆桿相比，這可以 使得切削頭在更結實的基礎上工作，可以傳遞更大的扭矩，承受更大的切削力，同時也擴大了排屑通道。終的好處是加工更，排屑更順暢。當然數(shù)控車床內(nèi)部設有排溫風扇等配件，這些附件可以使溫度的變化很小，或者恒定，以保持電子件元特別是中央處理器的溫度。

加工案例：使用槍鉆，在Ti6AL4V鈦合金工件上，加工一個直徑 40mm （1.6″），深度660mm（26″）的孔，的車間使用300r/min的轉(zhuǎn)速可以每分鐘加工12.7mm（0.5″），做完一件需要52min。使用傳統(tǒng)的硬質(zhì)合金鉆頭稍有改善，但是在鉆削第二件的時候開始崩刃，導致離合器打滑。然而在同一機床上，使用單管鉆，加工效率快5倍，一個鉆頭可以做完一個整班。淺析深孔加工工藝特點深孔鉆專家介紹：油缸孔、軸的軸向油孔、空心主軸孔和液壓閥孔等都可以進行加工，所使用的技術就是深孔加工。