大型橢圓封頭拉伸成形厚度用二維剛塑性有限元軟件DEFORM-2D對底部帶柱形支撐臺的大型厚壁橢圓形封頭的熱拉伸工藝進行模擬,研究了拉伸過程中板坯變形特點,并預(yù)測出其成型缺陷,在與橢圓封頭短軸成37°～67°范圍內(nèi)存在"不貼模"現(xiàn)象,分析了產(chǎn)生該缺陷的原因和影響因素。在此基礎(chǔ)上定量研究了板坯削邊值、凹模整帶等參數(shù)對缺陷的影響,確定了合理的工。根據(jù)資料介紹即從Cr-Ni不銹鋼冷加工對到導磁率的影響可以看出在變形量13。

封頭要進行射線和超聲的檢測范圍標準

一、凡符合下列條件之一的容器及受壓元件,需采用圖樣規(guī)定的方法,對A類和B類焊接接頭,進行射線或超聲檢測。

a)鋼材厚度δs>30mm的碳素鋼、16MnR。

b)鋼材厚度δs>25mm的15MnVR、15MnV、20MnMo和奧氏體不銹鋼。

c)標準抗拉強度下限值σb> 540MPa的鋼材。

d)鋼材厚度δs>16mm12CrMo、15CrMoR、15CrMo;其他任意厚度的Cr-Mo低合金鋼。

e)進壓試驗的容器。

f)圖樣注明盛裝毒性程度為極度危害或高度危害介質(zhì)的容器。

g)圖樣規(guī)定須100%檢測的容器。

h)多層包扎壓力容器內(nèi)筒的A類焊接接頭。

i)熱套壓力容器各單層圓筒的A類焊接接頭。

j)對于上述進行射線或超聲檢測的焊接接頭,是否需要采用超聲或射線檢測進行復(fù)查,以及復(fù)查的長度,由設(shè)計者在圖樣上予以規(guī)定。

注:公稱直徑小于250mm的接管與長頸法蘭、接管與接管對接連接的B類焊接接頭除外。

二、對容器直徑不超過800m的圓筒與封頭的后一道環(huán)向封閉焊縫,當采用不帶墊板的單面焊對接接頭,且無法進行射線或超聲檢測時,允許不進行檢測,但需采用氣體保護焊打底。

為了封頭加工銷售更加便利，我們需要改進現(xiàn)有的生產(chǎn)設(shè)備，因為封頭的直徑較大，卻制作要求很高，但是偏偏沒有相對成熟的工藝做參考，所以一直以來生產(chǎn)的產(chǎn)品都存在或多或少的問題。

故此封頭廠引進國外先進設(shè)備，向國外先進規(guī)則靠攏，與國際化接軌，無論如何產(chǎn)業(yè)國際化是大勢所趨。

此臺機床配套數(shù)控系統(tǒng)為西門子880M,具備以下優(yōu)點：程序編制。橢圓形軌跡車削數(shù)控程序編制、機床后置處理。數(shù)據(jù)傳輸。程序傳輸、機床數(shù)據(jù)雙向傳遞。刀具夾具。刀具規(guī)格、刀桿形式、機床夾具。

在使用的過程中會有一點特殊那就是，次走刀后封頭表面留有大量氧化皮，主要有以下原因是：封頭毛坯本身厚度不均勻，氣割余量劃線不準確, 基準面錯誤；先氣割底部開孔后劃線去除余量，應(yīng)改為先劃余量線、孔線，再氣割底部開孔。

封頭廠講解封頭的生產(chǎn)流程:由于目的不同,封頭的熱處理的種類非常多，基本主要可分成兩大類：

一類是組織構(gòu)造不會經(jīng)由熱處理而發(fā)生變化或者也不應(yīng)該發(fā)生改變的，第二則是基本的組織結(jié)構(gòu)發(fā)生變化者。一熱處理程序，主要用於消除內(nèi)應(yīng)力，而此內(nèi)應(yīng)力系在鑄造過程中由於冷卻狀況及條件不同而引起。組織、強度及其他機械性質(zhì)等，不因熱處理而發(fā)生明顯變化。

對於第二類熱處理而言，組織發(fā)生了明顯的改變，可大致分為五類：

(1)軟化退火：其目的主要在於分解碳化物，將其硬度降低，而提高加工性能，對於球狀石磨鑄鐵而言，其目的在於獲得具有甚高的肥力鐵組織。

(2)正?；幚恚褐饕酶倪M或是使完全是波來鐵組織的鑄品獲得均勻分布的機械性質(zhì)。

(3)封頭淬火：主要為了獲得更高的硬度或磨耗強度，同時的到甚高的表面耐磨特性。

(4)表面硬化處理：主要為獲得表面硬化層，同時得到甚高的表面耐磨特性。

(5)析出硬化處理：主要是為獲得高強度而伸長率并不因而發(fā)生激烈的改變。