原理：采用壓縮空氣從底部沖進罐體料層，利用強大的壓縮空氣推力使物料隨壓縮空氣沿筒壁螺旋式上升，形成流態(tài)化混合狀態(tài)，噴入的空氣經(jīng)由上方的空氣過濾器排出，經(jīng)過若干個脈沖吹氣和停頓間隔脈沖反吹，即可實現(xiàn)全容積內(nèi) 物料的快速均勻混合。

結(jié)構(gòu) ：主要是進料裝置、脈沖倉頂除塵器裝置、混合料倉、混合裝置、出料裝置等主要組成部件，出料方式為底部出料，進、出裝置均為氣動閥，帶有回信器反饋

產(chǎn)品簡介

　　其占地空間小，混合時間短，混合均勻度高，對物料無破壞。

　　物料進入混合倉后，首先壓縮空氣與物料充分混合，

　　物料物性發(fā)生改變，然后通過控制壓縮空氣氣流的方向，

　　使物料自下而上、由中心向外擴散運動，物料在反應倉內(nèi)形

　　成循環(huán)，從而使物料充分混合。

　　本設(shè)備可集成輸送功能，將需要混合的物料吸送至混合倉

　　內(nèi)，也可將混合好的物料輸送至位置。

　　氣動混合設(shè)備進料及出料形式多樣，更好地適應多種生產(chǎn)條

　　件和生產(chǎn)工藝。

　工作原理：

　　待混粉料通過氣力輸送到干混機倉內(nèi)達到待混容量，關(guān)閉進料閥門，打開氣動開關(guān)充氣加壓，氣體以脈沖的形式自下而上與粉體物料滲透混合，使待混粉料與氣體完全滲透成懸浮狀態(tài)后開始混合，潔凈氣體仍然以脈沖的形式從倉體底部氣盤打出，推送粉氣混合物料由底部中心向上，再沿著倉體四周向下快速混合運動，往復循環(huán)形成閉合的流動狀態(tài)，按設(shè)定時間完成混合；耐火材料混合機耐火材料混合機采用國外先進技術(shù)，強對流和剪切混合原理。

　　主要特點：

　　1、混合充分均勻，

　　2、無機械運動部件，無安全隱患；

3、占地空間小，安裝、維護方便；

值得指出的是，一般認為產(chǎn)品粒度與喂料速度成正比，即喂料速度愈大，產(chǎn)品粒度也愈大這種理解不。然后筒倉中心部分的物質(zhì)脈動上升，周圍的物質(zhì)脈動下降，頂部材料從中心向外擴散，底部材料從外圍向中心移動，實現(xiàn)材料的脈動循環(huán)，使材料完全混合。當喂料速度或不銹鋼粉碎機內(nèi)顆粒濃度達到一定值后，這個說法是合理的。因為喂料速度增大，不銹鋼粉碎機內(nèi)顆粒濃度也增加，發(fā)生顆粒擁擠現(xiàn)象，甚至顆粒流動像柱塞一樣，只有在'柱塞'前沿的顆粒，才有發(fā)生有效碰撞的可能，在后面的顆粒只有相互之間低速的碰撞和摩擦、發(fā)熱。但是，這并不是說顆粒濃度愈小，產(chǎn)品粒度愈小，或者粉碎效率愈高。恰恰相反，當顆粒濃度低到一定程度，顆粒之間將缺少碰撞機會而降低粉碎效率。