噴液混合機主要用途噴液混合機主要用途

本機廣泛應用于、化工、食品等行業(yè)干粉物料的混合。幾種不同比重、不同粒徑的材料也可以快速、均勻地混合。

二.特點

利用氣流混合原理，通過混合裝置粉粒體流動化的同時添加劑噴入混合機桶內使液體均勻的添加至粉體中一同均化，同時達到多種粉體及液體均化

應用/成就

主要用途

●化學產品●藥品●食品，調味料●飼料，淀粉●水泥●土壤改良劑●陶瓷原料●樹脂粉末●塑料顆?！窨沙潆婋姵夭牧稀耦伭?

我們提出了針對性能，安裝空間和客戶所需處理氣體類型的量身定制的規(guī)格。

請嘗試使用測試設備

粉體處理設備粉料混合機　產品介紹：

　　無機運動部件，安全隱患降到*小；清洗維護方便，易于實現原位自動清洗操作，有效混合體積*大可達60m3以上，單批次混合量大，可有效減少產品生產批次數，節(jié)省產品檢驗和管理費用。

　　客戶可選擇的混合機的體積：0.25m3~60m3。被混合物料的體積占混合機的有效工作體積的（10%-100%）范圍內，對混合質量無影響。對于化學性質不穩(wěn)定有防爆要求的物料，可采用惰性氣體混合。

　　混合時間：90-120s混合倉的工作容積（0.25m3~1m3）

　　120~240s混合倉的工作容積（1m3~3m3）

　　360~1200s混合倉的工作容積（3m3以上）

　　技術指標：平均CV值<5%；*小混合比1:3000，

氣流粉碎機的發(fā)展方向

信息技術、生物技術和新材料技術的發(fā)展對粉體產品的粒度、純度和粒度分布提出了更高的要求，而且盡可能地節(jié)約能源、減少環(huán)境污染。為了滿足社會生產的需要，超細粉碎技術面臨著嚴峻的挑戰(zhàn)。值得指出的是，一般認為產品粒度與喂料速度成正比，即喂料速度愈大，產品粒度也愈大這種理解不。近幾年在氣流粉碎基礎理論研究方面有了很大的進步。但是，很多方面還需要完善:

a.超音速粉碎流場的實驗研究有必要加強。高粉碎速度給流場的直接測量帶來了極大的困難，因此應加強測試儀器的研究;

b.目前將蒸汽作為工作介質的粉碎設備少，從而對以蒸汽在粉碎機的影響過程的研究很少，可充分利用蒸汽工作介質的優(yōu)勢，實現粉碎設備的大型化;

c.在氣流粉碎參數優(yōu)化模型的建立方面還很欠缺，從而給粉碎設備的完善和優(yōu)化設計帶來了困難;

d.深化混合、干燥、造粒、包覆等工藝與粉碎聯合進行。軟質材料的粉碎是粉碎技術的一大難題和研究重點。因此，為了滿足現代工業(yè)的發(fā)展需要，加強基礎理論研究，優(yōu)化設備的設計迫在眉睫。

氣流粉碎機安全操作

安全操作注意事項：

1.在啟動設備前，應該檢查設備的各個部件是否完整，并確保零件沒有松動，在確認無誤后可啟動設備。

2.電箱及電機必須接地。

3.設備在啟動狀態(tài)下，禁止觸碰任何旋轉部件，禁止將手放在出料口，防止出現事故或造成人身傷害。

4.禁止在帶電、帶氣情況下做設備維護與保養(yǎng)工作。

開機順序：

1.打開冷卻水，啟動空壓機。空載運行2至3分鐘后，在正常運行。

2.開動冷凍干燥機（冷卻水與空壓機冷卻水連接在一起）。

3.空壓機和冷凍干燥機運行正常，氣壓達到0.7Mpa---1Mpa后，啟動主機，調節(jié)至所需的轉速，再啟動風機。

4.打開主氣管閥之前，調節(jié)好電機軸承氣密封壓力0.03Mpa--0.05Mpa。以上內容檢查好后即開始加料、粉碎。

5.除塵器脈沖氣壓調至0.4Mpa左右。

6.根據需要調節(jié)物料粗或細時，可調節(jié)主機分級輪轉速：低粗，高細。

7.在物料粉碎后的出料過程中，對有些物料定時用皮錘輕敲輸送管道、旋風器、除塵器外壁，以免關閉沾料，造成管道堵塞而影響正常出料。