粉體混合設備粉體混合設備?

氣動混合設備有多種進料和卸料形式，可滿足多種生產(chǎn)工藝。物料進入混合倉后，脈沖壓縮空氣使物料體積增大，開始時流動變好，物料有一定的流態(tài)化趨勢。然后筒倉中心部分的物質脈動上升，周圍的物質脈動下降，頂部材料從中心向外擴散，底部材料從外圍向中心移動，實現(xiàn)材料的脈動循環(huán)，使材料完全混合。粉體粒度對涂料性能的影響粉體粒度對涂料性能的影響有以下兩點：一、粉體涂料它是具有保護性的及裝飾性的物質，或兩者特性都具有的物質，這種物質是應用涂料粉體加到底層上形成，然后利用熱能或輻射能熔化涂料到一種連續(xù)的薄膜。

通過計算得知：斷裂時納米顆粒燒結的試樣較微米顆粒燒結的試樣發(fā)生t-m相變的相變量大。1SEM照片提示：納米粉燒結試樣的微觀結構更為均勻、致密，顆粒分布范圍窄；5、對、、易氧化物料可用惰性氣體作介質實現(xiàn)閉路粉碎，惰性氣體循環(huán)使用，損耗極低，實現(xiàn)資源合理利用。而微米粉燒結體有少量不規(guī)則小氣孔，在微米顆粒的試樣中出現(xiàn)了晶粒的異常長大現(xiàn)象，這是由于在這些顆粒周圍存在的毛細孔阻礙正常晶粒的生長，原料粉中的較大顆粒將其吞并所致，這對微米顆粒的力學性能的提高會起一定的作用。在晶粒尺寸上，由于納米粉原始顆粒小，加之燒結溫度又低于微米粉，晶粒尺寸比微米粉燒結的材料小。

　工作原理：

　　待混粉料通過氣力輸送到干混機倉內(nèi)達到待混容量，關閉進料閥門，打開氣動開關充氣加壓，氣體以脈沖的形式自下而上與粉體物料滲透混合，使待混粉料與氣體完全滲透成懸浮狀態(tài)后開始混合，潔凈氣體仍然以脈沖的形式從倉體底部氣盤打出，推送粉氣混合物料由底部中心向上，再沿著倉體四周向下快速混合運動，往復循環(huán)形成閉合的流動狀態(tài)，按設定時間完成混合；氣流磨在低溫的應用在超音速氣流下操作，氣流磨粉碎室的內(nèi)部會降低到零下數(shù)十度，在這樣低溫環(huán)境中，不需液氮冷卻，就可以對熱敏性物質和塑性材料實施超細加工，生產(chǎn)成本低，效益高。

　　主要特點：

　　1、混合充分均勻，

　　2、無機械運動部件，無安全隱患；

3、占地空間小，安裝、維護方便；

QLF氣流粉碎機開機操作規(guī)程

一、開機前準備工作

1、開機前需檢查主機、附機、管路、閥門等，確保完好。

2、設置脈沖控制儀的頻率、頻寬，過濾布袋保持通暢。

二、開機操作

1、打開進出冷卻閥門，讓冷卻水正常流動，再開空壓機、冷凍干燥機。

2、壓縮機的操作方式要按照自帶的說明書的規(guī)定去操作。

3、通過壓力調節(jié)器，將儲氣罐壓力調節(jié)到高于粉碎壓力0.1Mpa。

4、開啟冷凍干燥機，確定壓力符合要求。

5、打開軸清洗閥、氣密封閥，調節(jié)壓力0.1-0.3Mpa，啟動分級輪，逐漸調整轉速。

6、關閉引起風機調節(jié)閥，開啟引風機，逐步調大進風閥，調節(jié)風量。

7、打開主氣閥，在粉碎壓力達到0.8Mpa，開啟反吹閥，使反吹閥壓力達到0.4-0.6Mpa，然后開啟旋風分離器和卸料閥。

8、加料應該控制料位，檢查分級葉輪電流上限值是否按要求設置，如果不符合要求，則需要重新設置。