粉體粒度對涂料性能的影響有以下兩點：一、粉體涂料生產(chǎn)成本比液體涂料要低，因為粉體涂料的生產(chǎn)是一個的過程且需要的能源及勞動力少。因為粉體涂料沒有揮發(fā)性，它的更吸引人的好處是消除了的散發(fā)及降低了廢物處理的成本。

二、一種粉體涂料的性能是受各種因素影響的。粉體粒子的尺寸大小可以對生產(chǎn)過程許多階段中的性能有一個主要的影響，包括處理，裝料，遞送，及涂料特征化等過程。從自動化轉(zhuǎn)化到智能化，這是技術(shù)上的升華，需要投入更先進的科技生產(chǎn)力。涂料的配方是不同的，它取決于應用時的各種情況的要求，比如涂層的厚度,被涂物體的形狀，及周圍環(huán)境條件。

粉體的重要應用有哪些？粉體在我們?nèi)粘Ｉ詈凸まr(nóng)業(yè)生產(chǎn)中的應用非常廣泛。如面粉、水泥、塑料、造紙、橡膠、陶瓷、藥品等,下面是簡單地敘述粉體的幾個重要的應用：

一、在陶瓷材料工業(yè)：

傳統(tǒng)陶瓷制備過程如下：

將礦物原料→ 陶瓷粉料→按照比例混合均勻→將坯料成型→燒結(jié)→獲得陶瓷成品。

1、陶瓷材料的優(yōu)異性能：與金屬相比：具有耐高溫，耐腐蝕，耐磨損，高硬度的特性；在聲、光、電、磁、熱等方面具有一些特性。

2、陶瓷材料的致命弱點：

脆：不發(fā)生顯著變形即脆斷。 改善脆性是陶瓷專業(yè)學者所追求的目標，是永恒話題。

難加工：它本身硬度極高，可做刀具材料。誰能加工它？

難燒結(jié)：陶瓷材料熔點一般都很高，而燒結(jié)溫度與熔點有關(guān)，因此燒結(jié)溫度也很高。

3、納米粉體的優(yōu)勢：用納米粉增韌陶瓷成為可能，可加工，降結(jié)溫度。

粉體氣力輸送設(shè)備產(chǎn)品簡介

　　正壓密相輸送設(shè)備是利用壓縮空氣（或氮氣）來輸送物料

　　管道壓力高于大氣壓力。物料由上一級設(shè)備落入緩沖倉體內(nèi)

　　當料位達到位置時，物料由沖倉落入發(fā)送倉。

　　隨后發(fā)送倉中的物料與壓縮空氣（或氮氣）混合，經(jīng)輸送管道輸送物料至位置。

　　產(chǎn)品特點

　　· 粉氣混合比大，輸送速度低，輸送過程對物料顆粒破壞較小；

　　· 能耗小，耗氣量低，粉料中所含氣體少，專門的旋風分離裝置；

　　· 輸送管道配置靈活，使工廠生產(chǎn)工藝流程更合理；

　　· 輸送系統(tǒng)完全封閉，無粉塵飛揚；

　　· 活動零部件少，維修保養(yǎng)方便，易于實現(xiàn)自動化；

　　· 散料輸送，降低包裝和裝卸運輸費用；

　　· 避免被輸送物料的受潮、污損和混入其他雜物，保證輸送質(zhì)量；

　　· 將數(shù)點集中的物料送往一處或由一處送往分散的數(shù)點，并實現(xiàn)遠程操作；

　　· 對于化學性質(zhì)不穩(wěn)定的物料，可以使用惰性氣體輸送；

· CIP清洗。

氣流粉碎機性能特點

●內(nèi)含立式分級裝置，產(chǎn)品粒度D97:8-150微米之間可調(diào)，粒形好，粒度分布窄。

●可與多級分級機串聯(lián)使用，一次生產(chǎn)多個粒度段的產(chǎn)品。

●設(shè)備拆裝清洗方便，內(nèi)壁光滑無死角。

●整套系統(tǒng)密閉粉碎，粉塵少，噪音低，生產(chǎn)過程清潔環(huán)保。

●控制系統(tǒng)采用程序控制，操作簡便。

●內(nèi)含臥式分級裝置，頂點切割準確，產(chǎn)品粒度D97:2-45微米之間可調(diào)，粒形好，粒度分布窄。

●低溫無介質(zhì)粉碎，尤其適合于熱敏性、低熔點、含糖份及揮發(fā)性物料的粉碎。