簡單的密封結(jié)構(gòu)

密封結(jié)構(gòu)，無旋轉(zhuǎn)部件

精度高

非常方便地進行顏料的配色

的材料破壞

不會因空氣動力混合而損壞材料

無污染

不會由于水箱或旋轉(zhuǎn)體的磨損而造成異物污染。

混合二次電池材料和高純度陶瓷的理想選擇。

小功率長時間

如果由于混合了蓄壓空氣而可以延長運行時間，則僅需要很少的功率，并且不會給電氣設備帶來負擔。

易于裝卸

內(nèi)置袋式除塵器采用氣動輸送方式進行粉末灌裝。錐形閥可完全排出顆粒

粉體粒度對陶瓷的影響　　壓電陶瓷是一種能夠?qū)崿F(xiàn)機械能和電能相互轉(zhuǎn)換的功能陶瓷材料。粉體粒子的尺寸大小可以對生產(chǎn)過程許多階段中的性能有一個主要的影響，包括處理，裝料，遞送，及涂料特征化等過程。與壓電單晶材料相比，具有機電耦合系數(shù)高，壓電性能可調(diào)節(jié)性好，化學性質(zhì)穩(wěn)定，易于制備且能制得各種形狀、尺寸和任意極化方向的產(chǎn)品，價格低廉等優(yōu)點，被廣泛應用于、電子設備、生物以及航空航天等高新技術(shù)領域。然而，目前所使用的壓電陶瓷體系主要是鉛基壓電陶瓷，這些陶瓷材料中PbO(或Pb3O4)的含量約占原料總質(zhì)量的70%左右。由于PbO、Pb3O4等含鉛化合物在高溫時的揮發(fā)性，這些陶瓷在生產(chǎn)、使用及廢棄過程中都會對人類健康和生態(tài)環(huán)境造成很大的危害。如果對含鉛陶瓷器件回收實施無公害處理，所需成本也會很高。另一方面，PbO的揮發(fā)也會造成陶瓷的化學計量比偏離配方中的化學計量比，造成產(chǎn)品的一致性和重復性降低。因此，研制和開發(fā)對環(huán)境友好的無鉛壓電陶瓷成為一項緊迫且具有重大實用意義的課題。

它的工作原理是，物料利用二維或三維設置的數(shù)個噴嘴(3～7個)噴匯的氣流沖擊能，及其氣流膨脹呈流化床懸浮翻騰而產(chǎn)生的碰撞、摩擦進行粉碎，并在負壓氣流帶動下通過頂部設置的渦輪式分級裝置，細粉排出機外由旋風分離器及袋式收集器捕集，粗粉受重力沉降返回粉碎區(qū)繼續(xù)粉碎。為了在長期操作中獲得所需的碳酸氫鈉細度，通常采用自帶分級系統(tǒng)的粉碎機與輸送風機組合為成套研磨噴粉裝置，粉碎后的碳酸氫鈉細粉呈層狀或多孔狀結(jié)構(gòu),顆粒大小均勻,具有良好的分散性,然后以固態(tài)超微粉末通過多個噴嘴直接噴射到爐膛或反應塔內(nèi)。

它的突出優(yōu)點是，噪音低，占地小，產(chǎn)品細度高，粒度分布窄，能耗低，與扁平式氣流粉碎機相比約可節(jié)能30%～40%，粉碎，采用Al2O3、SiC等材料做易磨損件，因而可生產(chǎn)莫氏硬度大于10的產(chǎn)品和高純度產(chǎn)品。氣流粉碎機的性能特點：

1、負壓生產(chǎn)，無粉塵污染，環(huán)境優(yōu)良;

2、配置自分流分級系統(tǒng)，產(chǎn)品粒度分布窄，分級輪使用壽命比臥式、立式分級輪提高5～8倍;

3、相同的能耗，產(chǎn)量比普通氣流粉碎機提高1倍;

4、不單單只應用與物料的超細粉碎，兼具顆粒、顆粒打散功能;

5、對、、易氧化物料可用惰性氣體作介質(zhì)實現(xiàn)閉路粉碎，惰性氣體循環(huán)使用，損耗極低，實現(xiàn)資源合理利用;

6、低溫、無介質(zhì)粉碎，尤其適合于低熔點、熱敏性物料的超微粉碎;

7、氣流粉碎機磨損程度，尤其適合于高硬度、高純度物料超細粉碎;

8、設備結(jié)構(gòu)緊湊，內(nèi)外壁拋光，粉碎箱無存料，無死角，易清洗，符合GMP要求;

9、自動控制，操作簡單，運行穩(wěn)定。