不銹鋼表面缺陷處理及CNC加工過程有哪些?

為因素造成的劃傷比較嚴(yán)重：在吊裝、運(yùn)輸和結(jié)構(gòu)加工過程中，磕碰、拖拉、錘擊等人為因素造成的劃傷比較嚴(yán)重，使得表面處理難度加大，而且也是處理后產(chǎn)生銹蝕的主要原因。

設(shè)備因素：在型材、板材卷彎、折彎過程中，造成的劃傷和折痕也是處理后產(chǎn)生銹蝕的主要原因。

其他因素：不銹鋼原材料在采購、儲(chǔ)存過程中，由于吊裝、運(yùn)輸過程產(chǎn)生的磕碰和劃傷也比較嚴(yán)重，也是產(chǎn)生銹蝕的原因之一。

產(chǎn)品介紹：五金配件加工一般指的是一種把銅料、鐵料等之類的原材料，選擇車床或者是機(jī)床等機(jī)械設(shè)備方式進(jìn)行加工，從而制作出不同零部件的過程，比如，能夠加工制作成螺絲、螺母還有軸承等零部件。

產(chǎn)品方式：五金配件加工可以選用的方式擁有以下幾種：

噴漆加工：在五金配件加工中大多會(huì)選擇噴漆加工，這種噴漆加工技術(shù)能夠讓五金配件避免出現(xiàn)生銹的情況；

電鍍：電鍍屬于五金配件加工中非常普遍的一種加工技術(shù)，通過這一類的技術(shù)，能夠確保工件在長時(shí)間使用下不會(huì)出現(xiàn)霉變或者是生銹等情況；表面拋光加工：這種方式廣泛的適用于對五金日用品的加工，不但能夠隨其表面進(jìn)行毛刺處理，同時(shí)還可以將一些鋒利的地方拋成光滑面部，如此，使用起來不會(huì)對人體造成任何的傷害。

工件加工完畢后，應(yīng)測量其主要尺寸數(shù)值與圖紙要求是否一致，如有問題立即通知當(dāng)班組長或編程員檢查、解決，經(jīng)自檢合格后方可拆下，并必須送檢驗(yàn)員專檢。常見的cnc零件加工類型有以下幾種：

1、孔加工：在加工中心上鉆孔前一定要先用中心鉆定位，再用比圖紙尺寸小0.5~2mm的鉆頭鉆孔，用合適的鉆頭精加工。

2、鉸孔加工：對工件進(jìn)行鉸孔加工也是要先用中心鉆定位，再用比圖紙尺寸小0.5~0.3mm的鉆頭鉆孔，再用鉸刀鉸孔，鉸孔加工時(shí)注意控制主軸轉(zhuǎn)速在70~180rpm/min內(nèi)。

3、鏜孔加工：對工件進(jìn)行鏜孔加工要先用中心鉆定位，再用比圖紙尺寸小1~2mm的鉆頭鉆孔，然后用粗鏜刀（或銑刀）加工到只剩下單邊0.3mm左右加工余量，后用預(yù)先調(diào)好尺寸的精鏜刀進(jìn)行精鏜，之后一次精鏜余量不能少于0.1mm.4、直接數(shù)控（DNC）操作：在DNC數(shù)控加工前要先裝夾好工件，定好零位，設(shè)定好參數(shù)。在計(jì)算機(jī)中打開要傳數(shù)的加工程序進(jìn)行檢查，然后讓計(jì)算機(jī)進(jìn)入DNC狀態(tài)，并輸入正確加工程序的文件名。在加工機(jī)床上按TAPE鍵和程序啟動(dòng)鍵，這時(shí)機(jī)床控制器出現(xiàn)閃爍的LSK字樣。在計(jì)算機(jī)上按回車鍵盤就可進(jìn)行DNC傳數(shù)加工。