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自1906年靜電除塵器(ESP)第壹次被應(yīng)用于工業(yè)以來, 已發(fā)展成為一種公認的除塵裝置，效率可達到99%甚至更高。在水泥行業(yè)，我國已能生產(chǎn)配套10000t/d水泥熟料生產(chǎn)線超大型除塵器，處理風量200萬m3/h。

由于電除塵器的收塵效率受粉塵比電阻制約，若要獲得高收塵效率，能耗及初投資都將遠高于袋除塵；電除塵器對人體健康危害蕞大的0.1-2μm的塵粒的除塵效率較差；噴吹控制系統(tǒng)采用矩陣電路，通過行列的觸發(fā)來對脈沖閥進行控制，這樣做的優(yōu)勢在于節(jié)省PLC的輸出點數(shù)，減少電纜的數(shù)量，降低了投資成本。目前除塵技術(shù)越來越傾向于使用袋式除塵。袋除塵器的主要特點是運行穩(wěn)定，適應(yīng)性強，除塵效率很少受到處理風量變化，可以過濾亞微米級的粉塵顆粒；不受氣體和粉塵性質(zhì)不同的影響。

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從國內(nèi)這幾年的水泥工業(yè)應(yīng)用情況來看，現(xiàn)有濾料的性能和壽命都能滿足新型干法窯用戶的要求。從國外進口的玻纖薄膜濾料和P84濾料，價位都很高，且使用的數(shù)量也很大，一臺除塵就是1-2萬m2，價值數(shù)百萬元。物理吸附過程是可逆的，當系統(tǒng)的沮度升高或被吸附氣體壓力降低時，被吸附的氣體將從固體表面逸出。這對袋式除塵器在水泥工業(yè)新型干法窯的廣泛應(yīng)用，帶來不利的影響，必須國產(chǎn)化，降低濾料成本。近年來國產(chǎn)的復(fù)合濾料、氟美斯針氈都已開發(fā)出來，并在多臺窯尾袋式除塵器上試用，平均使用壽命可以達二年以上。

目前袋除塵器的主要清灰方式是脈沖噴吹技術(shù)，主要由脈沖閥、氣包、噴吹管及脈沖噴吹控制系統(tǒng)組成。噴吹控制系統(tǒng)采用矩陣電路，通過行列的觸發(fā)來對脈沖閥進行控制，這樣做的優(yōu)勢在于節(jié)省PLC的輸出點數(shù)，減少電纜的數(shù)量，降低了投資成本?；瘜W吸附亦為放熱過程，但較物理吸附放熱A大，其數(shù)量相當于化學反應(yīng)熱，一般為84^-417kJ/mol。清灰控制方式采用在線定時清灰、在線定阻清灰、離線清灰、在線離線結(jié)合清灰多種方式，這幾種方式雖然獨立但同時并存，并且可以手動控制和自動控制相互切換。