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水泥行業(yè)排放執(zhí)行新修訂的《水泥工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》；新修訂標(biāo)準(zhǔn)對煙、粉塵、氟化物排放限值大幅度降低，同時規(guī)定單位產(chǎn)品的蕞高排放量，增加了對氮氧化物等排放控制指標(biāo)。新修訂標(biāo)準(zhǔn)的實施，將有力促進(jìn)水泥企業(yè)的技術(shù)進(jìn)步，采用先進(jìn)的環(huán)保技術(shù)，提高環(huán)境保護(hù)水平。在除塵器內(nèi)要安裝防爆裝置，當(dāng)CO含量超過一定值時，防爆裝置就會自動切斷電源，使高濃度含塵氣體直接排入大氣。

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袋式除塵器可以在非正常工況下達(dá)到蕞小的排放；現(xiàn)有的水泥窯大多采用電除塵器，運行中，受電除塵器自身安全的要求，有2種超標(biāo)情況：

①點窯時煤燃燒不完全，CO超標(biāo)，此時不向電除塵器供電，引起粉塵濃度超標(biāo)；這種情況時間不長，超標(biāo)排放量也不大；點火時，窯溫上升到一定溫度，燃燒基本正常時就投料，電除塵器也投入運行。時間很短，而投料之前只有煙，即使有一段時間超標(biāo)，超標(biāo)值很低（200－300mg/m3），排放總量可以忽略。高素質(zhì)、懂技術(shù)的維護(hù)管理人員更是除塵器長期穩(wěn)定運行的重要保障。

②生產(chǎn)過程中，由于操作不當(dāng)造成CO超標(biāo)，停止向除塵器供電引起的粉塵濃度超標(biāo)排放，此時由于要對窯系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)整，不能停止運行，因此只能停止向電除塵器供電，引起粉塵濃度超標(biāo)排放，此時粉塵濃度超標(biāo)排放量就大了。

電袋復(fù)合除塵器是在一個箱體內(nèi)將電除塵和袋式除塵器有機(jī)結(jié)合在一起的新一代高效除塵設(shè)備。電袋復(fù)合除塵技術(shù)結(jié)合了電除塵和袋除塵的優(yōu)點，其機(jī)理為“荷電收塵”和“攔截過濾”。試驗證明袋除塵器在清灰時排放濃度蕞高，主要原因是濾袋清灰后透氣性更好，加之離線閥門打開時鼓脹濾袋會有快速折回至袋籠的動作，更多的粉塵會在短時間內(nèi)隨氣流吸附在濾袋表面，更多的微細(xì)粉塵還會穿透濾袋隨氣流排入大氣，使得除塵器出口排放濃度增加。在電場內(nèi)以較小的能耗去除80%左右的粗顆粒粉塵，減輕濾袋的粉塵負(fù)荷；利用荷電粉塵顆粒之間的電凝并作用改善了粉塵層的特性，產(chǎn)生了新的荷電粉塵過濾特性機(jī)理：異性電荷顆粒電凝并形成大顆粒粉塵，提高細(xì)微顆粒捕集率；同性電荷相互排斥，迅速擴(kuò)散，形成均勻分布的氣膠懸浮狀，使達(dá)到濾袋表面的粉塵排列規(guī)則有序、蓬松，透氣性好，粉塵層孔隙率高，剝落性好

隨著國家環(huán)保政策的推進(jìn)，水泥行業(yè)環(huán)保市場一直具有極為廣闊的開拓潛力。水泥工業(yè)對大氣的污染主要來自燒成系統(tǒng)的窯頭、窯尾，其主要污染物為高溫含塵氣體，目前市場上常見窯頭、窯尾煙囪顆粒物治理技術(shù)主要為電除塵器、袋式除塵器和電袋復(fù)合除塵器。e)風(fēng)機(jī)和除塵器的啟動和停車應(yīng)與工藝設(shè)備聯(lián)鎖，在工藝設(shè)備啟動前啟動，在工藝設(shè)備停車后再停車。 隨著新標(biāo)準(zhǔn)的實施，水泥企業(yè)尤其是重點地區(qū)企業(yè)對窯頭、窯尾除塵器進(jìn)行了改進(jìn)。針對袋式除塵，通過采用覆膜濾料、增加濾料厚度和降低過濾風(fēng)速等措施提高除塵效率。