我國靜密封材料及制品已達到很高的水平。比如閥門的密封質(zhì)量，只有在閥門工作的時候才能判斷出來，如果是個新閥門，質(zhì)量可靠性就會高很多，如果是精度較差的舊閥門，那么質(zhì)量下降的幾率就會大一些。靜密封是依靠封閉結合面間的間隙以實現(xiàn)密封作用，根據(jù)不同的介質(zhì)、不同的工作溫度、不同的密封應用環(huán)境進行選擇。靜密封制品包括不同尺寸規(guī)格的密封件(O型圈、Y型圈、V型圈及其它各種非標的密封墊、密封圈等)，主要用于各種平面靜密封、端面導角槽密封、圓柱面靜密封、防塵密封、車輛窗框、艙門密封等，已為多種新型特種裝備、航空航天技術、民用車輛等提供了密封產(chǎn)品。

　橡膠制品的溫度適應范圍廣闊。靜止情況下，動環(huán)和靜環(huán)的研磨端面處于機械接觸，但是當軸旋轉(zhuǎn)時，復雜的摩擦作用發(fā)生在端面和被密封流體之間。其中寬溫域特種硅橡膠品種有耐高溫型、耐燒蝕型、高強度型、超低溫型等，并且具備進一步研發(fā)的能力，可提供各種O型、異型密封圈、墊片及其它密封制品；特種丁q橡膠具有耐油、耐高低溫、高強度、高彈性等優(yōu)異性能，該材料技術成熟、工藝穩(wěn)定，可耐大多數(shù)液壓油、機械油、潤滑油，適用溫度范圍寬，一般為-50℃～130℃，短時間可耐150℃的高溫，可用于制造在各種油料中工作的固定或活動密封件、活門件及各種墊圈、墊片、密封條等。可提供各種規(guī)格產(chǎn)品，并提供制品裝機壽命預估技術；特種氟硅橡膠材料及制品制成的小型密封件，在燃油和有油料蒸汽的空氣介質(zhì)中長期工作溫度達-55～200℃，短期工作溫度可達250℃，在萘基燃料、礦物油、雙面齒輪潤滑油等介質(zhì)中滿足-55～150℃長期工作、165℃短期工作使用要求。

密封件是防止流體或固體微粒從相鄰結合面間泄漏以及防止外界雜質(zhì)如灰塵與水分等侵入機器設備內(nèi)部的零部件的材料或零件

(1)選擇合適的密封件材質(zhì)和液壓油，以及對工作溫度的適應性，對油的相容性。

(2)與密封件相對滑動零件的幾何位置精度(同心度)高材質(zhì)好(如鍍硬鉻)和表面粗糙度較細可延長使用壽命。

①　對于液壓泵、馬達軸頸使用的油封不僅要求滑動面的粗糙度在Ra為0.25m以內(nèi)，而且要求在其表面鍍硬鉻，在具體使用時還需要按具體情況適當調(diào)整油封唇邊的徑向簧力，使其松緊適度，而且在安裝時還要用一個安裝套筒或薄墊片來保護密封圈，以免唇邊翻卷、扭曲，導致彈簧滑出。但機械密封振動偏大的原因往往不是機械密封本身的原因，泵的其它零部件是產(chǎn)生振動的根源，如泵軸設計不合理、加工的原因、軸承精度不夠、聯(lián)軸器的平行度差、徑向力大等原因。

②液壓缸筒內(nèi)表面常用滾壓加工方法，不僅改善了表面粗糙度，而且使其表面進行了冷作硬化處理，有利于延長密封環(huán)的使用壽命。此外，使用的壓力、滑動面的長度及種類對使用壽命也有很大影響。因此，應該根據(jù)這些條件決定“定檢”時間。

③要求密封面潤滑狀態(tài)良好、防止污物侵人。使用達到規(guī)定清潔等級的油液和正確的安裝方法，亦是必要的條件。