催化燃燒設(shè)備的特色：

起燃溫度低，節(jié)省能源有機(jī)廢氣催化燃燒與直接燃燒比較，具有起燃溫度低，能耗也小的顯著特色。在某些情況下，到達(dá)起燃溫度后便無需外界供熱。催化燃燒設(shè)備對(duì)催化燃燒所用催化劑則要求具有較高的耐熱和抗毒的功能。有機(jī)廢氣的催化燃燒一般不會(huì)在很嚴(yán)厲的操作條件下進(jìn)行，這是因?yàn)閺U氣的濃度、流量、成分等往往不安穩(wěn)，因此要求催化劑具有較寬的操作條件適應(yīng)性。催化燃燒工藝的操作空速較大，氣流對(duì)催化劑的沖擊力較強(qiáng)，一起因?yàn)榇矊訙囟葧?huì)升降，構(gòu)成熱脹冷縮，易使催化劑載體決裂，因此催化劑要具有較大的機(jī)械強(qiáng)度和杰出的抗熱脹冷縮功能。

催化燃燒設(shè)備的工藝介紹

催化燃燒設(shè)備是活性炭吸附和催化燃燒的組合工藝，有機(jī)廢氣經(jīng)過了吸附-濃縮和催化燃燒三個(gè)過程：先利用活性炭的多孔性和空隙表面的張力把有機(jī)廢氣中的溶劑吸附在活性炭的空隙中，使所排廢氣得到凈化；當(dāng)活性炭吸附飽和后，用熱風(fēng)脫附；被脫附出來的有機(jī)物在催化劑的作用下，能在較低溫度的狀況轉(zhuǎn)化為無害的二氧化碳和水。

RCO催化燃燒設(shè)備的運(yùn)行能耗主要因素

（1）采用新風(fēng)換熱系統(tǒng)進(jìn)行換熱，具有換熱面積大、傳熱系數(shù)高等特點(diǎn)，有效避免排氣能源的浪費(fèi)，減少脫附新風(fēng)所需熱量；

（2）兩套吸附脫附箱體可實(shí)現(xiàn)吸附脫附切換；脫附的同時(shí)進(jìn)行吸附，保證生產(chǎn)的連續(xù)運(yùn)行；

（3）采用貴1金屬催化負(fù)載型催化劑蜂窩載體，具有比表面積大、壓力降低、機(jī)械強(qiáng)度高、耐磨、耐熱沖擊等特點(diǎn)；

（4）該催化劑可使廢氣燃燒的起始溫度為250℃-300℃，低于直接燃燒溫度650℃-800℃，能耗降低。

燃燒設(shè)備的優(yōu)點(diǎn)

操作方便：工作時(shí)全自動(dòng)控制。能耗低：正常運(yùn)行時(shí)，因廢氣具濃度，設(shè)備在低功率（或無功率）狀態(tài)下運(yùn)行。安全可靠：泄壓自保、阻火除塵、超溫報(bào)警及先進(jìn)的自控。阻力小效率1高：采用當(dāng)今先進(jìn)的貴1金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩陶瓷催化劑，比表面積大。后期費(fèi)用少，占地面積小，僅為同行業(yè)同類產(chǎn)品的70%。該系統(tǒng)還設(shè)有多種保護(hù)功能，尤其是較強(qiáng)的邏輯互鎖功能，從而保證系統(tǒng)工作可靠，并且具有較為完善的控制功能。