糖果盒自動生產(chǎn)線調(diào)試時注意事項：

　　1、糖果盒自動生產(chǎn)線設(shè)備各系統(tǒng)進(jìn)行檢查確認(rèn)無誤后，設(shè)備先進(jìn)行空載調(diào)試工作，在故障全部排除后，再作10—20小時的空載跑合試驗，后再進(jìn)行負(fù)荷試驗車。

　　2、主動鏈輪、尾輪的輪齒與牽引鏈條，是否在正常嚙合狀態(tài)下工作。如差異甚大，可擰動主動鏈輪、被動鏈輪的軸承座螺栓，微微調(diào)節(jié)主動鏈輪、被動鏈輪的中心線位置。

　　3、糖果盒自動生產(chǎn)線調(diào)節(jié)拉緊裝置，使二牽引鏈的初張力均衡適度，初張力過大時，則增加動力消耗；過小時，則影響鏈輪和牽引鏈的正常嚙合，增加運行中的不穩(wěn)定性。

　　4、糖果盒自動生產(chǎn)線檢查所有行走的滾輪，是否轉(zhuǎn)動靈活。如有卡軌和滑動等現(xiàn)象，應(yīng)立即更換或排除故障。

　　5、運行中，各運動構(gòu)件如有卡死和強(qiáng)制的機(jī)械磨擦等現(xiàn)象，應(yīng)立即排除。

糖果盒自動化生產(chǎn)線注塑機(jī)自動化生產(chǎn)廠家來說塑機(jī)的工作原理與打針用的相似,它是借助螺桿(或柱塞) 的推力，將已塑化好的熔融狀態(tài)(即粘流態(tài))的塑料注射入閉合好的模腔內(nèi)，經(jīng)固化定型后取得 制品的工藝過程。 注射成型是一個循 環(huán)的過程，每一周期主要包括:定量加料一熔融 塑化一施壓注射一 充模冷卻 一啟模取件。取出塑件后又再閉模，進(jìn)行下一個循環(huán)。 注塑機(jī)操作項目:注塑機(jī)操作項目包括控制鍵盤操作、電器控制系統(tǒng)操作和液壓系統(tǒng)操作三個方 面。分別進(jìn)行注射過程動作、加料動作、注射壓力、注射速度、頂出型式的選擇，料筒各段溫度 的監(jiān)控，注射壓力和背壓壓力的調(diào)節(jié)等。糖果盒自動生產(chǎn)線怎樣來布局糖果盒自動生產(chǎn)線設(shè)備的布置受設(shè)備、產(chǎn)品、人員、物流運輸以及生產(chǎn)方式等多種因素的影響。

智能化生產(chǎn)線是糖果盒自動生產(chǎn)線的一個升級版，智能化生產(chǎn)線在自動生產(chǎn)的過程中能夠通過核心自動化大腦進(jìn)行自動判斷分析處置問題。下面小編就來與大家簡單講解一下糖果盒自動生產(chǎn)線和智能化生產(chǎn)線特點對比。

自動生產(chǎn)線的維修和保養(yǎng)自動生產(chǎn)線是由工件傳送系統(tǒng)和控制系統(tǒng)，將一組自動機(jī)床和輔助設(shè)備按照工藝順序聯(lián)結(jié)起來，自動完成產(chǎn)品全部或部分制造過程的生產(chǎn)系統(tǒng)，簡稱自動線。