1、選用在線測(cè)試儀專業(yè)設(shè)備進(jìn)行檢測(cè)。

2、目視或AOI檢測(cè)。當(dāng)發(fā)覺(jué)焊點(diǎn)焊接材料過(guò)少焊錫侵潤(rùn)欠佳，或焊點(diǎn)中間有斷縫，或焊錫表層呈凸球形，或焊錫與SMD不相融等，就需要引起注意了，就算輕微的狀況也會(huì)導(dǎo)致隱患，應(yīng)該馬上判斷是不是存在批次虛焊問(wèn)題。判斷的方法是：看一下是否PCB上相同位置的焊點(diǎn)都是有問(wèn)題，如只是某些PCB上的問(wèn)題，可能是焊錫膏被刮蹭、引腳變形等緣故，如在PCB上相同位置都是有問(wèn)題，這時(shí)很可能是元件不好或焊盤有問(wèn)題導(dǎo)致的。

SMT加工中手藝焊接較大的弊端便是人為要素，為什么焊接工薪資不等，原因就在這里。經(jīng)驗(yàn)豐富的老焊接工，總能憑仗自己的經(jīng)驗(yàn)和方法處理好焊接，而新手就難以滿足高質(zhì)量的要求，因此接到的訂單往往都是低質(zhì)量要求的。不僅如此，在手藝焊接進(jìn)程中，隨著電路板密度的提高，厚度的怎大，焊接熱容量也會(huì)大大增加，此時(shí)焊接技能不過(guò)關(guān)很簡(jiǎn)單導(dǎo)致熱量不足，形成虛焊或者是爬高溫度不行的情況。假如過(guò)度焊接，則會(huì)導(dǎo)致溫度過(guò)高，延伸焊接實(shí)踐，損傷電路板，呈現(xiàn)焊盤脫落的情況。

此外，貼片加工還存在焊料的質(zhì)量問(wèn)題。這類問(wèn)題都是在生產(chǎn)過(guò)程中沒(méi)有使用自動(dòng)光學(xué)檢測(cè)設(shè)備而造成的，其中許多錯(cuò)誤，肉眼根本檢測(cè)不出來(lái)，所以越來(lái)越多的人意識(shí)到表面貼裝產(chǎn)品質(zhì)量低劣所帶來(lái)的不良后果，安裝需要的自動(dòng)光學(xué)監(jiān)測(cè)裝置，以減少質(zhì)量低劣所帶來(lái)的損失。

SMT貼片生產(chǎn)中一般都會(huì)產(chǎn)生靜電，預(yù)防靜電的辦法有不能采用金屬和絕緣材料作防靜電材料。對(duì)可能產(chǎn)生或已經(jīng)產(chǎn)生靜電的部位進(jìn)行接地，提供靜電釋放通道。采用埋大地線的方法建立“獨(dú)立”地線。

質(zhì)量管理的實(shí)施：為了進(jìn)行有效的品質(zhì)管理,我們除了對(duì)生產(chǎn)質(zhì)量過(guò)程加以嚴(yán)格控制外,還采取以下管理措施:

(1)元器件或者外協(xié)加工的部件采購(gòu)時(shí),入庫(kù)前需經(jīng)檢驗(yàn)員的抽檢(或全檢),發(fā)現(xiàn)合格率達(dá)不到要求的應(yīng)退貨,并將檢驗(yàn)結(jié)果書面記錄備案

(2)質(zhì)量技術(shù)員要制訂必要的有關(guān)質(zhì)量的規(guī)章制度和工作責(zé)任制。通過(guò)法規(guī)來(lái)約東人為可以避免的質(zhì)量事故。

(3)企業(yè)內(nèi)部建立整體質(zhì)量機(jī)構(gòu)網(wǎng)絡(luò),做到質(zhì)量反饋及時(shí)、準(zhǔn)確。挑選人員素質(zhì)的作為生產(chǎn)線的質(zhì)檢員,而行政上仍屬質(zhì)量部管理,從而避免其他因素對(duì)質(zhì)量判定工作的干擾。