SMT貼片加工焊膏的黏度是影響印刷性能的一個重要因素。粘度太高，焊膏不易通過模板開口，印刷線條不完整。粘度太小，容易流動和崩邊，影響印刷分辨率和線條的平滑度。焊膏的粘度可以用準確的粘度計測量，但在實際工作中，可以采用以下方法：用刀攪拌焊膏8-10分鐘，然后用刀攪拌少量焊膏，讓焊膏自然下落。如果焊膏一段一段地慢慢下降，粘度就適中了。如果焊膏完全不滑動，則粘度太高;如果焊膏以更快的速度向下滑動，這意味著焊膏太薄，粘度太小。

質量進程操控點的設置為了保證smt設備的正常進行，必須加強各工序的加工工件質量查看，然后監(jiān)控其運行狀況。因此需要在一些關鍵工序后建立質量操控點，這樣可以及時發(fā)現(xiàn)上段工序中的品質問題并加以糾正，避免不合格產(chǎn)品進入下道工序，將因品質引起的經(jīng)濟損失降低到較小程度。質量操控點的設置與加工工藝流程有關，我們加工的產(chǎn)品IC卡電話機是一單面貼插混裝板，選用先貼后插的加工工藝流程，并在加工工藝中參加以下質量操控點。

回流焊接檢測內(nèi)容a.元件的焊接狀況，有無橋接、立碑、錯位、焊料球、虛焊等不良焊接現(xiàn)象.b.焊點的狀況.查看辦法：依據(jù)檢測規(guī)范目測查驗或憑借放大鏡查驗.

插件檢測內(nèi)容a.有無漏件;b.有無錯件;e.元件的插裝狀況;查看辦法：依據(jù)檢測規(guī)范目測查驗。圖1 質量進程操控點的設置。

例如表1是回流焊接后焊錫球缺點的查驗規(guī)范。缺點類型缺點內(nèi)容舉例焊錫球在巨細上焊球如超過1/2的引腳距離或大于0.3mm，即使小于1/2的腳距離。

同時還有再X-ray檢測是，特別是雙面貼裝中對于有大量BGA和IC芯片的電路板，需要進行長時間的檢測。而長時間的接觸會產(chǎn)生大量的輻射，對人體產(chǎn)生嚴重的損傷。而全自動X-ray機可以有效的避免相關問題的發(fā)生。

技術可以通過取代人工干預工業(yè)流程的需要和風險來提高安全標準。例如，機器人技術可用于更高風險的區(qū)域，以檢索數(shù)據(jù)并執(zhí)行可能危及人類工人安全的任務。