印濕膜或絲印線路及壓膜前的板面帶有指紋性的油脂，極易造成干/濕膜的附著力下降，在電鍍時(shí)導(dǎo)致滲鍍和鍍層分離，金板易造成板面花紋，在完成阻焊制作后使板面氧化，出現(xiàn)陰陽色。

以上現(xiàn)象如果不杜絕，有損產(chǎn)品的合格率、一次通過率，會造成生產(chǎn)加工周期長，返工補(bǔ)料率高，準(zhǔn)時(shí)交貨率低。

杜絕裸手觸板：隨手?jǐn)y帶手套及指套，養(yǎng)成良好的取、放pcb板的習(xí)慣

在能戴手套的工序務(wù)必戴手套（如布手套、膠手套、手指套等）

pcb代工代料的制造技術(shù)的未來發(fā)展趨勢是朝著高密度，高精度，細(xì)孔，細(xì)線，小間距，高可靠性，多層，高速傳輸，重量輕和性能薄的方向發(fā)展。使用pcb代工代料有很多優(yōu)點(diǎn)：可以減少接線和組裝錯(cuò)誤，并節(jié)省設(shè)備維護(hù)，調(diào)試和檢查時(shí)間；設(shè)計(jì)可以標(biāo)準(zhǔn)化，有利于互換；配線密度高，體積小，重量輕，有利于電子設(shè)備的小型化；有利于機(jī)械化和自動(dòng)化生產(chǎn)，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低電子設(shè)備成本，通過pcb代工代料生產(chǎn)的電路板的抗彎性和精度尤其適用于高精度儀器。

層數(shù)越多成本越高，不過層數(shù)少的PCB通常會造成大小的增加。鉆孔需要時(shí)間，所以導(dǎo)孔越少越好。埋孔比貫穿所有層的導(dǎo)孔要貴。因?yàn)槁窨妆仨氁诮雍锨熬拖茹@好洞。板子上孔的大小是依照零件接腳的直徑來決定。如果板子上有不同類型接腳的零件，那么因?yàn)闄C(jī)器不能使用同一個(gè)鉆頭鉆所有的洞，相對的比較耗時(shí)間，也代表制造成本相對提升。使用飛針式探測方式的電子測試，通常比光學(xué)方式貴。一般來說光學(xué)測試已經(jīng)足夠保證PCB上沒有任何錯(cuò)誤。總而言之，廠商在設(shè)備上下的工夫也是越來越復(fù)雜了。了解PCB的制造過程是很有用的，因?yàn)楫?dāng)我們在比較主機(jī)板時(shí)，相同效能的板子成本可能不同，穩(wěn)定性也各異，這也讓我們得以比較各廠商的能力。好的工程師可以光看主機(jī)板設(shè)計(jì)，就知道設(shè)計(jì)品質(zhì)的好壞。您也許自認(rèn)沒那么強(qiáng)，不過下次您拿到主機(jī)板或是顯示卡時(shí)，不妨先鑒賞一下PCB設(shè)計(jì)之美吧!