多效蒸發(fā)器的結構特征有很多，不管是哪樣的，冷媒蒸氣都應設計方案和生產(chǎn)制造成離去熱傳導表層并維持液位儀，并應運用熱傳導表層。分離蒸氣的液體被送進蒸發(fā)器消化吸收發(fā)熱量，進而增加熱對流。

如果液體可以在濕潤的加溫表層揮發(fā)和燒開，汽泡的根處細，產(chǎn)生的汽泡容積并不大，而且汽泡容易離去加溫表層并升高。

蒸發(fā)裝置在操作過程中，要消耗大量加熱蒸汽，為節(jié)省加熱蒸汽，可采用多效蒸發(fā)裝置和蒸汽再壓縮蒸發(fā)器。蒸發(fā)器廣泛用于化工、輕工等部門。

間壁傳熱式常用的間壁傳熱式蒸發(fā)器，按溶液在蒸發(fā)器中停留的情況，大致可分為循環(huán)型和單程型兩大類。一、循環(huán)性蒸發(fā)器這一類型的蒸發(fā)器，溶液都在蒸發(fā)器中作循環(huán)流動。由于引起循環(huán)的原因不同，又可分為自然循環(huán)和強制循環(huán)兩類。

1.中央循環(huán)管式蒸發(fā)器這種蒸發(fā)器又稱作標準式蒸發(fā)器。它的加熱室由垂直管束組成，中間有一根直徑很大的中央循環(huán)管，其余管徑較小的加熱管稱為沸騰管。由于中央循環(huán)管較大，其單位體積溶液占有的傳熱面，比沸騰管內(nèi)單位溶液所占有的要小，即中央循環(huán)管和其它加熱管內(nèi)溶液受熱程度不同，從而沸騰管內(nèi)的汽液混合物的密度要比中央循環(huán)管中溶液的密度小，加之上升蒸汽的向上的抽吸作用，會使蒸發(fā)器中的溶液形成由中央循環(huán)管下降、由沸騰管上升的循環(huán)流動。這種循環(huán)，主要是由溶液的密度差引起，故稱為自然循環(huán)。這種作用有利于蒸發(fā)器內(nèi)的傳熱效果的提高。

 三效蒸發(fā)器脫鹽法

      蒸發(fā)是現(xiàn)代化工單元操作之一，即用加熱的方法使溶液中的部分溶劑汽化并去掉，以增加溶液的濃度。三效蒸發(fā)器脫鹽法是利用濃縮結晶系統(tǒng)將廢液中的無機鹽通過蒸發(fā)的方式加以去掉的方法。三效蒸發(fā)器是由相互串聯(lián)的三個蒸發(fā)器組成，低溫（90℃左右）加熱蒸汽被引入一效，加熱其中的廢液，產(chǎn)生的蒸氣被引入二效作為加熱蒸氣，使二效的廢液比一效低的溫度蒸發(fā)，這個過程一直 重復到末效。一效凝水返回熱源處，其它各效凝水匯集后輸出，一份的蒸氣投入，可以蒸發(fā)多的水出來。同時，高鹽廢水經(jīng)過由一效到末效的依次濃縮，在末效達到過飽和而結晶析出，由此實現(xiàn)鹽分與廢水的固液分離。

      在含鹽廢水的處理過程中，含鹽廢水進入三效濃縮結晶裝置，經(jīng)過三效蒸發(fā)冷凝的濃縮結晶過程，分離廢液；無機鹽和部分物質可結晶分離出來，焚燒處理為無機鹽廢渣；不能結晶的濃縮廢液可采用滾筒蒸發(fā)器，形成固態(tài)廢渣，焚燒處理。

      三效蒸發(fā)器脫鹽法據(jù)歐成熟、可處理廢水較廣、占地面積小、處理速度快、節(jié)能等優(yōu)點，隨著化工產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，越來越多的高含鹽廢水需要處理，三效蒸發(fā)器脫鹽法的應用將越來越廣。

深度剖析三效蒸發(fā)器的特點和優(yōu)點

      三效蒸發(fā)器是一種很新型的節(jié)能真空蒸發(fā)濃縮設備，在進行使用時其主要的特點就是1次蒸汽的多次利用，冷凝水的過熱自蒸發(fā)器的保溫，這樣就從而使得加熱蒸汽消耗量大為降低蒸發(fā)1Kg的水所消耗的加熱蒸汽量0.4kg以下。三效蒸發(fā)器與冷凝水儲存器采用重疊結構，整套設備緊湊占地面積小。

     蒸發(fā)器特點

      1、本裝置的特點：節(jié)能

      蒸發(fā)出的二次蒸汽作為預熱器的熱源，既可以加熱原料同時也對二次蒸汽做了降溫，減少蒸汽消耗的同時，也減少了冷卻水的用量。采用二效蒸發(fā)的方式，可使能量消耗大大減少40%。

      2、防堵設計

      主要從以下幾方面來規(guī)避堵塞問題：

      （1）設置噴淋裝置，能夠清理除沫器。

      （2）出料泵葉輪采用開式葉輪，不容易堵塞。

      （3）物液在列管內(nèi)循環(huán)速度快，達到1m/s，因此列管不易結垢。

      3、速度快，出料好

      采用外加熱方式與負壓蒸發(fā)方式具有蒸發(fā)能力大、速度快，且能符合熱敏性物料的濃縮，無跑料與粘料現(xiàn)象，產(chǎn)品的出料好。

      4、減少堵塞結垢現(xiàn)象的產(chǎn)生

      蒸發(fā)器內(nèi)設置旋流板，在蒸發(fā)過程中加熱器的料液由下而上上部分循環(huán)管進入蒸發(fā)器。本裝置已經(jīng)安裝下面要提到的切線進料管，為使整個系統(tǒng)中通過料液的循環(huán)速度加快，料液切線進入后在發(fā)室內(nèi)壁設置多塊均布帶有旋轉角度的旋流板，目的是讓料液的旋轉，產(chǎn)生急流旋蝸狀推動力，加速系統(tǒng)料液的速度，系統(tǒng)料液上升后，可增加系統(tǒng)的傳熱系數(shù)和增加沖刷機會，減少堵塞結垢現(xiàn)象的產(chǎn)生。

      5、提高旋轉效率

      蒸發(fā)室進料采用切線方向且進料管上方斜切45°加蓋板。料液由加熱室頂部進入蒸發(fā)室后，由于蒸發(fā)室于強大的真空作用與料液溫度接近蒸發(fā)溫度，水會形成閃蒸，設置上擋板可減少物料被真空吸走的機會。一般的蒸發(fā)器會出現(xiàn)物料帶走或結垢于上部，嚴重影響系統(tǒng)的正常運轉，同時擋料板會對料液及蒸汽流進行導流，提高旋轉效果。