實芯焊絲的選用

⑴埋弧焊焊絲焊絲和焊劑是埋弧焊的消耗材料，從碳素鋼到高鎳合金多種金屬材料的焊接都可以選用焊絲和焊劑配合進行埋弧焊接.。影響材料激光焊接的兩個重要指標是:(1)熱傳輸效率,即工件吸收的熱量與激光束能量之比。埋弧焊焊絲的選用既要考慮焊劑成分的影響，又要考慮母材的影響。為了得到不同的焊縫成分和力學性能，可以采用一種焊劑（主要是熔煉焊劑）與幾種焊絲配合，也可以采用一種焊絲與幾種焊劑（主要是燒結焊劑）配合。高鉻鑄鐵堆焊焊絲（HS101）A、 低碳鋼和低合金鋼用焊絲低碳鋼和低合金鋼埋弧焊常用焊絲有如下三類：①低錳焊絲（如H08A）常配合高錳焊劑用于低碳鋼用強度較低的低合金鋼焊接。②中錳焊絲（如H08MnA H10MnSi）主要用于低合金鋼焊接，也可配合低錳焊劑用于低碳鋼焊接。③高錳焊絲（H10Mn2 H08Mn2Si）用于低合金鋼焊接。

焊接溫度控制

熔池溫度，直接影響焊接質量，熔池溫度高、熔池較大、鐵水流動性好，易于熔合，但過高時，鐵水易下淌，單面焊雙面成形的背面易燒穿，形成焊瘤，成形也難控制，且接頭塑性下降，彎曲易開裂。在今天的金屬藝術創(chuàng)作中，焊接正在被作為一種獨特的藝術表現語言而著力加以表現。熔池溫度低時，熔池較小，鐵水較暗，流動性差，易產生未焊透，未熔合，夾渣等缺陷。熔池溫度與焊接電流、焊條直徑、焊條角度、電弧燃燒時間等有著密切關系，針對有關因素采取以下措施來控制熔池溫度。

選焊接方法的原則是：在保證焊接接頭質量的前提下，用總成本低的焊接方法。

焊接方法

1、焊接電流與焊條直徑：根據焊縫空間位置、焊接層次來選用焊接電流和焊條直徑，開焊時，選用的焊接電流和焊條直徑較大，立、橫仰位較小。近年來微型計算機存儲容量﹑運算速度的逐步增大和圖形功能的逐步完善對計算機的普及應用起到了巨大的推動作用。如12mm平板對接平焊的封底層選用φ3.2mm的焊條，焊接電流：80-85A，填充，蓋面層選用φ4.0mm的焊條，焊接電流：165-175A，合理選擇焊接電流與焊條直徑，易于控制熔池溫度，是焊縫成形的基礎。

2、運條方法，圓圈形運條熔池溫度高于月牙形運條溫度，月牙形運條溫度又高于鋸齒形運條的熔池溫度，在12mm平焊封底層，采用鋸齒形運條，并且用擺動的幅度和在坡口兩側的停頓，有效的控制了熔池溫度，使熔孔大小基本一致，坡口根部未形成焊瘤和燒穿的機率有所下降，未焊透有所改善，使乎板對接平焊的單面焊接雙面成形不再是難點。2、壓焊——焊接過程必須對焊件施加壓力，屬于各種金屬材料和部分金屬材料的加工。

振動焊接

振動焊接也稱為線性摩擦焊接。焊接質量比傳統(tǒng)焊接方法高與傳統(tǒng)的點焊工藝不同，激光焊接可以達到兩塊鋼板之間的分子結合，通俗而言就是焊接后的鋼板硬度相當于一整塊鋼板，從而將車身強度提升30%，車身的結合精度同樣大大提升。兩件熱塑性部件在適當的壓力、頻率和振幅下相互摩擦，直到產生足夠的熱量使聚合物熔融為止。振動停止后，部件彼此對齊，熔化的聚合物固化后形成焊接。振動焊接類似于旋轉焊接，區(qū)別在于運動為直線運動而非旋轉運動。這一焊接法十分快速，振動頻率一般為100～240Hz，振幅為1毫米～5毫米。

此焊接工藝的主要優(yōu)點在于能高速焊接大型復雜線性部件。其它優(yōu)點還包括：能同時焊接多個部件，焊接工具簡單，幾乎能焊接所有熱塑性材料包括注塑部件、擠塑部件、吹塑部件、熱成型部件、發(fā)泡部件和沖壓部件，主要用于汽車和家用電器行業(yè)。

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