?提高數(shù)控內(nèi)圓磨床磨削效率的途徑

　　數(shù)控內(nèi)圓磨床是以提高磨削效率為主要目標(biāo)而發(fā)展起來(lái)的磨削加工方式成為磨削。數(shù)控內(nèi)圓磨床主要是來(lái)磨內(nèi)圓孔、內(nèi)圓錐孔等形狀的工件。也適用于g工、航天、一般精密機(jī)械加工車(chē)間批量小，精度要求高的軸類(lèi)零件加工?，F(xiàn)實(shí)生活中，像軸承內(nèi)孔等，都可以用這款內(nèi)圓磨床來(lái)打磨，能夠提高打磨的效率和精度。數(shù)控內(nèi)圓磨床適用于空調(diào)壓縮機(jī)各類(lèi)工件的磨削、軸承加工行業(yè)各類(lèi)工件的磨削 、各類(lèi)汽車(chē)零部的加工與磨削 、各類(lèi)、超的船舶零部件的通孔、盲孔、階梯孔、錐面、端面、錐孔、球面的不銹鋼活塞桿磨削加工。數(shù)控內(nèi)圓磨床磨削技術(shù)有哪些呢？

　　超硬磨料和緩進(jìn)給磨削工藝不論從技術(shù)或經(jīng)濟(jì)角度看，都可與銑削、拉銷(xiāo)、刨削以及某些情況下的車(chē)削相匹敵。砂輪的粒度越細(xì)，則砂輪單位面積上的磨粒數(shù)越多，磨削表面的刻痕越細(xì)，表面粗糙度值越小。隨著新材料的推進(jìn)（如陶瓷、晶須強(qiáng)化金屬和強(qiáng)化聚合材料、多層金屬和非金屬的壓合材料），數(shù)控內(nèi)圓磨床經(jīng)常是唯y可行的加工方法。如何提高數(shù)控內(nèi)圓磨床效率？

精密外圓磨床加工價(jià)位精密外圓磨床加工價(jià)位精密外圓磨床加工價(jià)位精密外圓磨床加工價(jià)位

?磨床秘訣：模具研磨中砂輪的應(yīng)用

我們今天探討的內(nèi)容就是研磨中的一些x的動(dòng)態(tài)。我們把模具研磨稱(chēng)為工具磨，因?yàn)檫@個(gè)行業(yè)已經(jīng)習(xí)慣了這種叫法。

工具磨同其他磨削不同之處在于：完全靠手動(dòng)磨床加工，所以操作工的技術(shù)水平起了致關(guān)重要的作用，其中，砂輪粒度的選擇、砂輪修整的程度判定、手動(dòng)進(jìn)給的量的控制等等，都憑經(jīng)驗(yàn)來(lái)確定。

工具磨一般分為三大類(lèi)，粗磨、精磨和清角。

（1）粗磨。通常選用46#粒砂輪，主要是將切割下來(lái)的工件磨到要求的尺寸，達(dá)到所需的平面度和光潔度即可。

（2）精磨。通常選用100#或120#砂輪，除了精磨平面外，有時(shí)還要磨出一定的槽形，對(duì)砂輪的形狀保持性也有較高的要求。

（3）清角。即將320#砂輪修到很薄的厚度，如0.02mm，然后切出槽，再進(jìn)行修整，需要將槽的底徑清到R0.03mm。

對(duì)于粗磨和精磨，研磨工藝已經(jīng)基本標(biāo)準(zhǔn)化。但是，還是有新的材料出現(xiàn)需要不同型號(hào)的砂輪來(lái)有效的磨削。內(nèi)圓磨床在連續(xù)長(zhǎng)時(shí)間的使用下,會(huì)加速其老化,甚至?xí)龎?所以能間歇性讓其休息一會(huì)，或經(jīng)常更改內(nèi)圓磨床顯現(xiàn)內(nèi)容，或是其在內(nèi)圓磨床保護(hù)模式下運(yùn)作一會(huì)，這樣都會(huì)有利于延緩內(nèi)圓磨床老化。例如，標(biāo)準(zhǔn)模具材料為SKD11和SKD61，隨著成本降低的要求，國(guó)產(chǎn)材料在逐步被采用。常采用的是Cr12MoV和W6Mo5Cr4V2Al，當(dāng)磨削這些國(guó)產(chǎn)材料時(shí)，會(huì)發(fā)現(xiàn)常規(guī)的砂輪損耗會(huì)加大，那是因?yàn)椴牧系那邢餍阅芎陀捕扔辛烁淖?，這時(shí)需要相應(yīng)調(diào)整砂輪的磨料種類(lèi)和硬度，以發(fā)揮好的磨削效果。如果有這方面的需求，可以聯(lián)絡(luò)到諾頓砂輪的專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行溝通，我們會(huì)為不同的用戶量身打造合適的產(chǎn)品來(lái)提高磨削的效率，并延長(zhǎng)砂輪的使用壽命。

因?yàn)楣ぞ吣ド拜喅顺Ｒ?jiàn)的38A白剛玉系列外，還有32A單晶剛玉系列和SG陶瓷剛玉系列，根據(jù)不同的材料，我們會(huì)選擇不同磨料的砂輪。用一種砂輪去磨削所有的材料往往得不到好的效果。

?內(nèi)圓珩磨與內(nèi)圓磨床的比較

內(nèi)圓珩磨的工作原理如下：珩磨油石相對(duì)于被加工工件內(nèi)孔既作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，又作往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)，同時(shí)，珩磨油石在孔內(nèi)作徑向的漲縮，從而加工出有網(wǎng)紋的內(nèi)孔表面。

內(nèi)圓珩磨可加工出的內(nèi)孔表面。

珩磨加工要求工件或者裝夾油石的主軸之一必須處于相對(duì)浮動(dòng)狀態(tài),而內(nèi)圓磨床加工時(shí)，工件必須剛性?shī)A緊，砂輪在孔內(nèi)作徑向漲縮，同時(shí)砂輪在孔內(nèi)作單一方向運(yùn)動(dòng)。數(shù)控內(nèi)圓磨床的數(shù)控系統(tǒng)是磨床最核心的組成部分，數(shù)控內(nèi)圓磨床廠家對(duì)數(shù)控內(nèi)圓磨床的數(shù)控系統(tǒng)總結(jié)，有以下幾個(gè)特性：1、可伸縮性——數(shù)控內(nèi)圓磨床的數(shù)控系統(tǒng)的功能、規(guī)?？梢造`活設(shè)置，方便修改。由此可以看出，珩磨與內(nèi)圓磨床d的差別是相對(duì)浮動(dòng)和往復(fù)運(yùn)動(dòng)。正是這種差別造成了珩磨與內(nèi)圓磨床在加工后能進(jìn)步的精度參數(shù)不一樣：珩磨加工能進(jìn)步內(nèi)圓的幾何外形精度，比如直線度、圓度、錐度及表面粗糙度，珩磨后內(nèi)孔表面有交叉網(wǎng)紋;內(nèi)圓磨不僅能進(jìn)步內(nèi)圓的幾何外形精度，而且能進(jìn)步內(nèi)孔對(duì)外圓的同軸度，對(duì)端面的垂直度等位置精度，內(nèi)圓磨床后孔內(nèi)沒(méi)有交叉網(wǎng)紋，只有螺旋線或累積同軸圓環(huán)。

從理論分析結(jié)果來(lái)看，內(nèi)圓磨床完全可以替換內(nèi)孔珩磨;但是，從90年代以來(lái)，國(guó)內(nèi)珩磨機(jī)床的應(yīng)用卻越來(lái)越廣泛，大有替換內(nèi)圓磨床的趨勢(shì)。

兩種加工方法的應(yīng)用范圍如下：

◆ 要求有珩磨網(wǎng)紋的零件必須運(yùn)用珩磨機(jī)床加工，如汽車(chē)缸體缸套，摩托車(chē)缸體等。珩磨后的交叉網(wǎng)紋能儲(chǔ)油，形成一層油膜，在發(fā)動(dòng)機(jī)工作時(shí)具有極其重要的作用。

◆ 一部分沒(méi)有位置精度要求，只要求內(nèi)孔的零件，如模具導(dǎo)套等。在同等條件下，珩磨機(jī)床加工所達(dá)到的內(nèi)孔幾何外形精度要比內(nèi)圓磨高。

◆ 有位置精度要求的一部分零件如連桿，軸套等，采用珩磨工藝，由于工件或裝夾油石的主軸之一處于相對(duì)浮動(dòng)狀態(tài)，則盡對(duì)不會(huì)出現(xiàn)破壞位置精度的情況。只要珩磨后能進(jìn)步內(nèi)孔的幾何外形精度，就達(dá)到了加工的效果。

◆ 必須通過(guò)內(nèi)圓磨床來(lái)進(jìn)步位置精度的零件則無(wú)法運(yùn)用珩磨工藝加工。只有超的內(nèi)圓磨床和優(yōu)良的工夾具才能充分保證加工的精度。