高頻焊鋁條常見問題的原因及解決方法：

　　1、焊接不牢，脫焊，冷疊。

　　原因：

　　（1）輸出功率、壓力、速度三者之間不匹配。

　　（2）條料邊緣損傷或存在其它缺陷。

　　解決方法：1、調(diào)整功率；2、厚料管坯改變坡口形狀；3、調(diào)節(jié)擠壓力；4、調(diào)整速度。

　　2、焊縫兩邊出現(xiàn)波紋。

　　原因：會(huì)合角太大。

　　解決方法：（1）調(diào)整導(dǎo)向輥位置；（2）調(diào)整實(shí)彎成型段；（3）提高焊接速度。

　　3、焊縫有深坑和。

　　原因：出現(xiàn)過燒。

　　解決方法：（1）調(diào)整導(dǎo)向輥位置，加大會(huì)合角；（2）調(diào)整功率；（3）提高焊接速度。

　　4、焊縫毛刺太高。

　　原因：熱影響區(qū)太寬。

　　解決方法：（1）提高焊接速度；（2）調(diào)整功率。

　　5、夾渣。

　　原因：輸入功率過大，焊接速度太慢。

　　解決方法：（1）調(diào)整功率；（2）提高焊接速度。

　　6、焊縫外裂紋。

　　原因：母材質(zhì)量不好；受太大的擠壓力。

　　解決方法：（1）保證材質(zhì)；（2）調(diào)整擠壓力。

中空鋁條是生活起居普遍的防生銹工程加固電子器件。由于是經(jīng)歷與眾不同的品質(zhì)工藝處理，在很長(zhǎng)期性內(nèi)，中空鋁條都能夠保持自身的特性和狀況。可是隨著著應(yīng)用領(lǐng)域的不一樣，這類工程加固件要想有比較高的額使用壽命，一樣務(wù)必相對(duì)性的具體方法作保證 。一般來說中空鋁條均可根據(jù)顧客滿意度，訂制型號(hào)規(guī)格，或者來圖來樣加工再度脫模訂制。便于使其能夠 擁有 充裕長(zhǎng)的使用壽命，會(huì)針對(duì)不一樣的種類進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)處理，關(guān)鍵是在產(chǎn)品表面做防護(hù)膜。主要是一般氧化、一般氧化＋噴砂工藝、硬化處理、硬化處理＋噴砂工藝。對(duì)其進(jìn)行表面鍍防護(hù)膜的重要目的在于便于提高表面抗壓強(qiáng)度，堅(jiān)固耐用，耐高溫，防靜電，表面光滑刺等諸多特性，生產(chǎn)加工工作中有十分大的幫助，運(yùn)用起來靈活方便快捷，互相配合度優(yōu)。廣泛的表面電鍍的顏色有銀色、銀白色、亮銀、深灰、深灰色、黑灰色等，或者根據(jù)消費(fèi)者的要求電鍍各式各樣適合的顏色?？偟脕碚f，盡管中空鋁條機(jī)械設(shè)備有著 很好的防生銹專業(yè)能力，但是便于能夠 使其擁有 充裕長(zhǎng)的使用壽命，仍然務(wù)必進(jìn)行相對(duì)性的專業(yè)性處理作保證 ，高頻焊機(jī)可鈑金件鈑金折彎鋁合金板、中空鋁條、熱融丁基膠、聚硫中空硫璃膠、硅酮雙層中空玻璃膠，及其它零配件產(chǎn)品。本公司的產(chǎn)品有苛刻檢測(cè)操作程序，和出色的測(cè)試設(shè)備，引進(jìn)了世界各地出色的生產(chǎn)設(shè)備，確保 產(chǎn)品質(zhì)量保證了世界各地同業(yè)競(jìng)爭(zhēng)水平，現(xiàn)銷售網(wǎng)絡(luò)早就遍布全國各大城市。

高頻焊鋁條機(jī)器設(shè)備的實(shí)際操作方法 針對(duì)高頻焊鋁條機(jī)器設(shè)備的方法是根據(jù)下列實(shí)際操作： 1、應(yīng)用5-7度的V形角。 2、盡可能應(yīng)用少的焊接輥，將電磁線圈放到在盡量挨近焊接點(diǎn)的部位上。 3、在焊接區(qū)少用或是不用冷卻液。 4、以超出每分70英寸的速率運(yùn)作。 5、輸出功率與擠壓機(jī)的速率要保持一致。 6、以便盡量避免淚滴焊接。 7、密切關(guān)注非晶帶材邊沿情況。 8、應(yīng)用適度尺寸的塵土及其濃煙搜集系統(tǒng)軟件。 9、在輸出功率水準(zhǔn)運(yùn)作以盡量避免真空電磁閥二保焊機(jī)的波浪紋。 10、假如有需求的話，挑選與管規(guī)格相符合的特性阻抗器設(shè)備。 以便能夠 讓高頻焊鋁條更為的堅(jiān)固，強(qiáng)力膠液的功效確保其可以應(yīng)用暢順牢固。強(qiáng)力膠液大部分被稱作膠，其和一般 的膠相較來講還存有一定的差異的，這類膠關(guān)鍵用以金屬材料產(chǎn)品的黏貼主要用途。