管殼式換熱器如何檢測日常的溫度呢？

溫度是換熱器運行中主要的操控工藝指標(biāo)，通過在線儀器檢測及檢查換熱器中各流體的進出口溫度的變化，可以分析、判斷介質(zhì)流量的大小及換熱情況的好壞和是否存在內(nèi)漏等。要防止溫度的急劇變化，因溫度劇變會造成換熱器內(nèi)件，特別是管束與管板的膨脹和收縮不一致，導(dǎo)致產(chǎn)生溫差應(yīng)力，從而引起管束與管板脫離或局部變形及裂縫，還會加快腐蝕及產(chǎn)生熱疲勞裂紋。

用水作為冷卻介質(zhì)的，水的出口溫度好控制在38℃以下，不宜超過45 ℃。因為水溫超過38℃，微生物的繁殖會明顯加速，腐蝕成分的分解加快，引起管子腐蝕穿孔。同時已溶于水的碳酸氫鈣、碳酸氫鎂會受熱分解形成沉淀，使換熱器結(jié)垢越來越嚴(yán)重，影響設(shè)備的換熱能力。通過對溫度的檢測和記錄，可以計算傳熱系數(shù)。傳熱效率好壞主要表現(xiàn)在傳熱系數(shù)上，傳熱系數(shù)降低，則標(biāo)志著換熱器的效率降低。定期測量換熱器兩種介質(zhì)的進出口溫度、流量，計算出各時期的傳熱系數(shù)，并用坐標(biāo)紙作出變化趨勢圖。它會是一條基本連續(xù)逐漸向下、切點斜率較小的平滑曲線。當(dāng)傳熱系數(shù)低到不能滿足工藝要求時，則應(yīng)通過機械清洗或化學(xué)清洗來提高其傳熱系數(shù)，滿足和維持工藝運行的需要。  

在我們的生活 和生產(chǎn) 中，我們 需要 換熱器 將熱流體 的部分 熱量傳遞給冷流體 。

熟悉換熱器 的朋友 都知道 ，換熱器 有很多種 ，包括 容積 式換熱器 和管殼 式換熱器 ，管殼 式換熱器 可分為 五種 :固定 管板式 、浮頭 式、U型管式、填料函 式和釜式重沸器。  

固定管板換熱器兩端的管板通過焊接與外殼連接固定。換熱管可以是輕管或低肋管。適用于殼程介質(zhì)清洗、不易結(jié)垢、可溶解、可清洗、管殼程兩側(cè)溫差小或大、殼程壓力低的情況。

固定管板式換熱器的工作原理是什么？

在固定管板換熱器的管程和殼程中，流體在不同溫度下正常流動，換熱器完成。當(dāng)兩種流體溫差較大時，為了避免高溫差應(yīng)力，通常在殼側(cè)適當(dāng)位置增加補償環(huán)(膨脹節(jié))。當(dāng)外殼的熱膨脹與管束的熱膨脹不同時，補償環(huán)會發(fā)生緩慢的彈性變形，以補償溫差應(yīng)力引起的熱膨脹。

流體性質(zhì)對管殼式換熱器有什么影響？

在合理設(shè)計之時，應(yīng)根據(jù)管殼式換熱器內(nèi)部流體性質(zhì)，從有利于傳熱，減少設(shè)備腐蝕，減少壓力降和便于清洗選定。在確定管殼式換熱器設(shè)計時應(yīng)考慮以下因素：

1.有毒性的介質(zhì)走管程，泄露的機會較少。

2.如果兩種介質(zhì)傳熱系數(shù)相差較大時，宜將膜傳熱系數(shù)高的介質(zhì)走管殼式換熱器殼程。

3.管殼式換熱器有常壓和高壓，對于壓力高的介質(zhì)應(yīng)走管程，以免殼體受壓而增加厚度，多耗鋼材，造價增大。其中氟塑料材質(zhì)的管殼式換熱器是屬于低溫低壓設(shè)備。

4.有腐蝕性介質(zhì)走管程，以免走殼程時換熱器的管程和殼程同時受腐蝕

5.黏度大或流量小的走管程，因可采用多管程獲得較大的流速，有利于傳熱。

6.不清潔的易于結(jié)垢的介質(zhì)走管程，便于清洗，殼程不便于清洗。

7.在水冷卻器中，一般水走管程，被冷卻的介質(zhì)走殼程。

壓力容器的內(nèi)外部檢驗應(yīng)當(dāng)進行六年，對經(jīng)無損檢驗發(fā)現(xiàn)的各種缺陷進行處理，并按照“壓力容器安全技術(shù)監(jiān)督條例”的有關(guān)規(guī)定處理。

管殼式換熱器的部件應(yīng)根據(jù)圖紙的相關(guān)要求進行檢查和維修。

對于管道末端的泄漏，如果它屬于膨脹管的連接形式，則應(yīng)再次進行管道膨脹。如果它屬于焊接連接的形式，找出泄漏部位并研磨焊接。

包裝箱和管板填料的密封位置應(yīng)光滑，不得有軸向深槽。

管殼換熱器泄漏：如果管泄漏數(shù)小于管殼和管換熱器總泄漏數(shù)的10%，可采用堵管法進行處理。如果泄漏管的數(shù)量占殼管換熱器總數(shù)量的10%以上，則應(yīng)根據(jù)工藝條件進行換管。