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備料，依產(chǎn)品展開圖進行備料，在圖紙中確定模板尺寸，包括各固定板、卸料板、凸凹模、鑲件等，注意直接在產(chǎn)品展開圖中進行備料，這樣對畫模具圖是有很大好處的，我所見到有很多模具設計人員直接對產(chǎn)品展開圖進行手工計算來備料，這種方法效率太低，直接在圖紙上畫出模板規(guī)格尺寸，以組立圖的形式表述，一方面可以完成備料，另一方面在模具各配件的工作中省去很多工作，因為在繪制各組件的工作中只需在備料圖紙中加入定位、銷釘、導柱、螺絲孔即可。

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在備料完成后即可進入模具圖的繪制，在備料圖紙中再制一份出來，進行各組件的繪制，如加入螺絲孔，導柱孔，定位孔等孔位，并且在沖孔模中各種孔需線切割的穿絲孔，在成型模中，上下模的成型間隙，一定不能忘記，所以這些工作完成后一個產(chǎn)品的模具圖差不多已完成了80%，另外在繪制模具圖的過程中需注意：各工序，指制作。如鉗工劃線，線切割等到不同的加工工序都有完整制作好圖層，這樣對線切割及圖紙管理有很大的好處，如顏色的區(qū)分等，尺寸的標注也是一個非常重要的工作，同時也是一件麻煩的工作，因為太浪費時間了。

彈簧等彈性零件在使用過程中彈簧易損壞，通常出現(xiàn)斷裂和變形現(xiàn)象。采取的辦法就是更換，在更換過程中一定要注意彈簧的規(guī)格和型號，彈簧的規(guī)格和型號通過顏色、外徑和長度三項來確認，只有在三項都相同的情況下才可以更換。彈簧以進口的質(zhì)量為佳。

模具分為哪幾大系統(tǒng)？澆注→頂出→冷卻→成型→排氣三、在做模具設計過程中應注意哪些問題？（1）壁厚應盡量均勻一致，脫模斜度要足夠大。（2）過渡部分應逐步，圓滑過渡、防止有尖角。（3）澆口。流道盡可能寬大、粗短、且應根據(jù)收縮冷凝過程設置澆口位置，必要時應加冷料井。（4）模具表面應光潔，粗糙度低（低0.8）（5）排氣孔，槽必須足夠，以及時排出空氣和熔體中的氣體。（6）除PET外，壁厚不要太薄，一般不得小于1mm.四、塑膠件常出現(xiàn)的瘕疵？缺膠→披風→氣泡→縮水→熔接痕→黑點→條紋→翹起→分層→脫皮五、常用的塑膠模具鋼材？ 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制