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德州建業(yè)筑路有限公司:乳化瀝青設(shè)備按生產(chǎn)(Produce)工藝分為: 間歇式與接連式功用:集料的 開始 配料、加熱烘干、 篩分計(jì)量;乳化瀝青的 加熱、保溫、運(yùn)送計(jì)量;填料的 運(yùn)送計(jì)量;將計(jì)量好的 集料、乳化瀝青、填料均勻(jūn yún)的 拌組成必定溫度(temperature)的 制品料。改性瀝青乳化設(shè)備該瀝青儲存罐采用有機(jī)載熱體(導(dǎo)熱油)作為傳熱介質(zhì)、燃煤、燃?xì)饣蛉加蜖t為熱源、由熱油泵強(qiáng)制循環(huán)、把瀝青加熱到使用溫度。本瀝青罐大的特點(diǎn)就加熱快,即能大量生產(chǎn)高溫瀝青,又能節(jié)約熱能,臨時性提取少量的熱瀝青。生產(chǎn)160℃的熱瀝青一般不超過4小時。瀝青加溫設(shè)備自動循環(huán)程序使瀝青自動按需要進(jìn)入加熱器、除塵器、引風(fēng)機(jī)、瀝青泵、瀝青溫度顯示器、水位顯示器、蒸汽發(fā)生器、管道及瀝青泵預(yù)熱系統(tǒng)、壓力泄放系統(tǒng)蒸汽助燃系統(tǒng)、清罐系統(tǒng)、卸油入罐裝置等組成,所有不見均安裝于罐體上(內(nèi))形成緊湊的一體型結(jié)構(gòu)。
瀝青(含重交瀝青與改性瀝青)的乳化基本是:熱熔狀態(tài)的基質(zhì)瀝青與含有乳化劑的水溶液按設(shè)定比例相混合,經(jīng)過乳化機(jī)的機(jī)械研磨作用,瀝青以細(xì)小的微粒狀態(tài)均勻分布于含有適量乳化劑的水溶液中,形成水包油狀的乳液,這就是乳化瀝青。
1、選定適宜型號的基質(zhì)瀝青(含重交瀝青與改性瀝青),經(jīng)過脫水、加熱、濾去雜物后泵入容量3000升的瀝青恒溫罐中,保持適宜的溫度(推薦為130℃—140℃)。
2、配制乳化劑溶液
將經(jīng)過凈化處理的水注入到水加溫罐中加熱到65℃—70℃,通過摻配泵注入到2000L反應(yīng)釜中;按適宜比例將選擇的乳化劑加入(如需外加穩(wěn)定劑等附加劑可一同加入)到乳化劑摻配罐中,加水?dāng)嚢瑁⒂脫脚浔醚h(huán)碾軋攪拌,后用摻配泵注入到反應(yīng)釜中,加水調(diào)到適中比例,加熱到適當(dāng)?shù)臏囟龋ㄍ扑]65℃—70℃),即配成標(biāo)準(zhǔn)的乳化劑溶液。
3、加熱保溫
打開管線保溫用導(dǎo)熱油閥門或接通電源,將凡是瀝青經(jīng)過的部件(瀝青管線、瀝青泵、閥門、過濾器等)加熱至適當(dāng)?shù)臏囟取?
4、生產(chǎn)
開啟瀝青輸送泵、乳化劑溶液輸送泵,將瀝青、乳化劑水溶液同時輸入膠體磨磨合,即成為乳化瀝青。該設(shè)備的油(瀝青、乳化劑溶液及柴油)的比例控制是用兩臺勵磁調(diào)速器分別控制兩臺勵磁調(diào)速電機(jī)進(jìn)行調(diào)整的,根據(jù)“產(chǎn)量、流量、比例”三組參數(shù)對兩個輸送電機(jī)調(diào)速,以達(dá)到所需要的標(biāo)準(zhǔn)。
5、穩(wěn)壓
一般瀝青的乳化可以不調(diào)節(jié)乳化機(jī)的正常工作壓力,但對于較難乳化的SBS改性瀝青,應(yīng)調(diào)整乳化機(jī)的工作壓力,一般應(yīng)保持在0.2—0.25Mpa之間,乳化劑。
乳化瀝青設(shè)備配置以及使用介紹:
成品鍋和攪拌數(shù)據(jù)存儲系統(tǒng):一方面,臨時保存乳化瀝青生產(chǎn);另一方面,使瀝青,和水,瀝青,乳化劑形成一個平衡的,穩(wěn)定的狀態(tài)。 乳化瀝青設(shè)備主要是解決油與水的配比問題,乳化瀝青設(shè)備采用了二臺調(diào)速電機(jī)帶動輪泵,根據(jù)生產(chǎn)配方,調(diào)節(jié)好齒輪泵的轉(zhuǎn)速,達(dá)到比例要求,操作起來既直觀又方便,油水通過二臺泵的輸送進(jìn)入乳化機(jī)進(jìn)行乳化。
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