如何選擇水性涂料分散劑

涂料分散劑是指能提高和改善固體或液體物料分散性能的助劑。固體涂料研磨時(shí)，加入分散劑，有助于顆粒粉碎并阻止已碎顆粒凝聚而保持分散體穩(wěn)定。不溶于水的油性液體在高剪切力攪拌下，可分散成很小的液珠，停攪拌后，在界面張力的作用下很快分層，而加入分散劑后攪拌，則能形成穩(wěn)定的乳濁液。其主要作用是降低液-液和固-液間的界面張力。

涂料分散劑使用方法及用量

分散劑的用量太少，分散劑不能展現(xiàn)其優(yōu)點(diǎn)，過(guò)多的用量也會(huì)影響研磨的穩(wěn)定性。這主要因?yàn)檫^(guò)于擁擠的分散劑在顏料表面不能完全把分散劑的溶劑化鏈充分伸展開(kāi)來(lái)，另外大量的游離分散劑會(huì)對(duì)涂膜產(chǎn)生不好的影響。

在實(shí)際操作過(guò)程中可先按理論規(guī)則計(jì)算分散劑的大致用量，然后以此為中點(diǎn)上下浮動(dòng)，觀察分散體系的黏度、涂膜光澤和著色力等性能指標(biāo)隨分散劑用量的變化關(guān)系，當(dāng)分散劑用量適中時(shí)，分散體系的黏度具有明顯的很小值同時(shí)涂膜的光澤和著色力有極大值。

成膜助劑在涂料中的作用

涂料成膜助劑又稱聚結(jié)助劑，能促進(jìn)乳膠粒子塑性流動(dòng)和彈性變形，改善聚結(jié)性能，使涂料能在較廣泛施工溫度范圍內(nèi)成膜，是一種易消失的增塑劑。

要探討成膜助劑，我們首先需要了解乳膠漆涂料的成膜過(guò)程，乳膠漆涂料成膜過(guò)程較溶劑型涂料復(fù)雜，大致分為3個(gè)階段：

1、充填過(guò)程  乳膠漆施工后，水分揮發(fā)，當(dāng)乳膠微粒占膜層的74%（體積）時(shí)，微粒相互靠近達(dá)到密集的充填狀態(tài)。組分中的乳化劑及其它水溶性助劑留在微粒間隙的水中。

2、融合過(guò)程  水分繼續(xù)揮發(fā)，高聚物微粒表面吸附的保護(hù)層破壞，外露的微粒相互接觸，其間隙愈來(lái)愈小，至毛細(xì)管徑大小時(shí)，由于毛細(xì)管作用，其毛細(xì)管壓力高于聚合物微粒的抗變形力，微粒變形，然后凝聚、融合成連續(xù)的涂膜

3、擴(kuò)散過(guò)程 殘留在水中的助劑逐漸向涂膜擴(kuò)散，并使高聚物分子長(zhǎng)鏈相互擴(kuò)散，涂膜均勻而具有良好的性能。

乳膠顆粒的凝結(jié)成膜是一個(gè)相當(dāng)長(zhǎng)的過(guò)程。研究干燥2h、4h、1d、3d、5d下乳膠粒子凝結(jié)情況，可知粒子凝結(jié)是個(gè)逐步過(guò)程，直到21天后顆粒才逐漸消失而成為連續(xù)均勻的涂膜，但完全成膜還需要經(jīng)過(guò)鏈段互相滲透的過(guò)程。一般錯(cuò)誤地認(rèn)為乳膠漆在較短時(shí)間就能完全成膜，忽略了各個(gè)成膜階段的溫度控制，特別是外用乳膠漆在施工后的溫度變化較大，而使形成涂膜不理想，表現(xiàn)為各種涂膜缺陷，如光澤下降、附著力差、耐擦洗差、耐沾污性不良、耐候性不理想等。因而有效添加成膜助劑，較大幅度地降低成膜溫度，是改善乳膠漆低溫施工性能的有效措施。

成膜助劑的作用及影響因素

成膜助劑的作用如同一種“ 臨時(shí)” 增塑劑, 用以降低聚合物的玻璃化溫度(Tg), 一旦顆粒變形與成膜過(guò)程完成后, 成膜助劑會(huì)從涂膜中揮發(fā), 從而使聚合物Tg值恢復(fù)至初始值。通常情況下, 大多數(shù)成膜助劑在室溫下?lián)]發(fā)比水滯后1一2h, 因此, 成膜助劑應(yīng)該由揮發(fā)性較慢的溶劑組成。作為成膜助劑的很大先決條件就是在干燥過(guò)程中, 水分揮發(fā), 而成膜助劑仍留在涂層中, 它之后從涂層中自行揮發(fā)。丙二醇丁醚作為水性涂料的成膜助劑, 研究表明丙二醇丁醚對(duì)乙丙乳膠漆、苯丙乳膠漆效果較好, 加乳液的4%即可使水性涂料的較低成膜溫度從20℃降到4℃左右。