化工助劑產(chǎn)品細(xì)分

1.橡塑助劑檢測(cè)

增塑劑、塑料用阻燃劑、穩(wěn)定劑、發(fā)泡劑、橡膠助劑、促進(jìn)劑、防老劑、消泡劑、再生膠活化劑、塑解劑等；

2.水處理劑檢測(cè)

緩蝕劑、水質(zhì)穩(wěn)定劑、絮凝劑、殺菌滅藻劑、螯合劑等；

3.表面活性劑檢測(cè)

硬脂酸，季銨化物、工業(yè)乙氧基化脂肪胺、工業(yè)三聚磷酸鈉、層狀結(jié)晶二硅酸鈉、工業(yè)烷烴磺酸鹽、脂肪酸甘油酯等；

4.涂料助劑檢測(cè)

光穩(wěn)定劑、流平劑、抗結(jié)皮劑、催干劑、顏料分散劑等；

5.建筑助劑檢測(cè)

砂漿添加劑、水泥混凝土外加劑、石材助劑、水泥助磨劑等；

6.催化劑檢測(cè)

轉(zhuǎn)化催化劑、變換催化劑、氨合成催化劑、硫酸生產(chǎn)用釩催化劑、加氫脫硫催化劑、氣體凈化催化劑等。

涂料分散劑作用原理

1、以機(jī)械方式，在介質(zhì)中分散顏料的目的是把顏料在制造過程中經(jīng)過干燥而導(dǎo)致的親油凝聚顆粒分散開來。當(dāng)顆粒細(xì)度變小，其暴露的表面積增加而提升了顏料的光學(xué)性能，如：著色性能、光澤、亮度、遮蓋力或透明度。

2、在一般的分散劑研磨體系中，例如油墨、涂料，樹脂是配方中的組分之一，可是，樹脂與分散劑在顏料中會(huì)互相競(jìng)爭(zhēng)。分散劑在顏料表面吸附能力，也會(huì)受到樹脂的影響，樹脂與分散劑會(huì)互相競(jìng)爭(zhēng)吸附于顏料表面。但分散劑與樹脂之間的區(qū)別在于分散劑吸附顏料表面的牢度，分散劑不僅對(duì)顏料有極強(qiáng)的吸附力，并且對(duì)溶劑有很好的親和力。

樹脂在顏料表面，實(shí)際只起到潤(rùn)濕作用，它并不長(zhǎng)久的沾在顏料表面，時(shí)間久了，樹脂將慢慢離開顏料表面而導(dǎo)致絮凝，雖然如此，但樹脂的存在還是阻礙了分散劑在顏料表面的錨固。

因此，在選擇樹脂時(shí)，應(yīng)考率樹脂帶來的成膜功能，而并不需要選擇另外很好的潤(rùn)濕或研磨樹脂，除此之外，還要考慮研磨基料中的樹脂含量，是否足夠維持配方的穩(wěn)定性。

3、分散劑在研磨基料中的使用，與傳統(tǒng)的研磨基料相比，其配方的調(diào)整較為關(guān)鍵的是樹脂溶液的濃度。傳統(tǒng)研磨介質(zhì)中樹脂濃度較高，顏料可裝填料量較少。雖然降低樹脂濃度可使分散介質(zhì)本身的黏度降低，顏料填充量可以提高，但這樣的分散體系并不穩(wěn)定，不能用于實(shí)際生產(chǎn)。

成膜助劑的性能要求

為了能夠有效降低很低成膜溫度，要求成膜助劑具有以下性能。

①水不溶性當(dāng)乳液涂料涂覆到多孔底材表面時(shí)，其中的部分水分會(huì)吸入到底材中。因此，會(huì)有部分水溶性成膜助劑不能有助于聚合物在這類底材表面上成膜。這就意味著達(dá)到同樣結(jié)果時(shí)，水溶性成膜助劑用量應(yīng)比水不溶性成膜助劑大。

②揮發(fā)速率在水分揮發(fā)后，成膜助劑會(huì)使樹脂顆粒變軟，但成膜助劑不能殘留在于涂膜中。由于成膜助劑與其能溶解的樹脂具有較好的相容性，然后的微量成膜助劑揮發(fā)得很慢。因此，實(shí)際涂膜要經(jīng)歷幾周才能變硬。

③低凝固點(diǎn)乳液涂料冬季室外貯存時(shí)，要求凝固點(diǎn)低。有些溶劑，是好的乳液涂料用成膜助劑，但在10℃以上就凝固，可以想象，在冬季使用凝固的液態(tài)成膜助劑會(huì)到某些限制。

④水解穩(wěn)定性有些乳液pH值在9左右，如果成膜助劑用在這類乳液中就會(huì)發(fā)生水解，降低其使用效果。乙二醇醚酯就是一種會(huì)水解的成膜助劑。盡管這些醇醚酯類在降低乳液MFT上效果較顯著，但會(huì)水解還原成乙醇醚原始化合物。

成膜助劑在涂料中的作用

涂料成膜助劑又稱聚結(jié)助劑，能促進(jìn)乳膠粒子塑性流動(dòng)和彈性變形，改善聚結(jié)性能，使涂料能在較廣泛施工溫度范圍內(nèi)成膜，是一種易消失的增塑劑。

要探討成膜助劑，我們首先需要了解乳膠漆涂料的成膜過程，乳膠漆涂料成膜過程較溶劑型涂料復(fù)雜，大致分為3個(gè)階段：

1、充填過程  乳膠漆施工后，水分揮發(fā)，當(dāng)乳膠微粒占膜層的74%（體積）時(shí)，微粒相互靠近達(dá)到密集的充填狀態(tài)。組分中的乳化劑及其它水溶性助劑留在微粒間隙的水中。

2、融合過程  水分繼續(xù)揮發(fā)，高聚物微粒表面吸附的保護(hù)層破壞，外露的微粒相互接觸，其間隙愈來愈小，至毛細(xì)管徑大小時(shí)，由于毛細(xì)管作用，其毛細(xì)管壓力高于聚合物微粒的抗變形力，微粒變形，然后凝聚、融合成連續(xù)的涂膜

3、擴(kuò)散過程 殘留在水中的助劑逐漸向涂膜擴(kuò)散，并使高聚物分子長(zhǎng)鏈相互擴(kuò)散，涂膜均勻而具有良好的性能。

乳膠顆粒的凝結(jié)成膜是一個(gè)相當(dāng)長(zhǎng)的過程。研究干燥2h、4h、1d、3d、5d下乳膠粒子凝結(jié)情況，可知粒子凝結(jié)是個(gè)逐步過程，直到21天后顆粒才逐漸消失而成為連續(xù)均勻的涂膜，但完全成膜還需要經(jīng)過鏈段互相滲透的過程。一般錯(cuò)誤地認(rèn)為乳膠漆在較短時(shí)間就能完全成膜，忽略了各個(gè)成膜階段的溫度控制，特別是外用乳膠漆在施工后的溫度變化較大，而使形成涂膜不理想，表現(xiàn)為各種涂膜缺陷，如光澤下降、附著力差、耐擦洗差、耐沾污性不良、耐候性不理想等。因而有效添加成膜助劑，較大幅度地降低成膜溫度，是改善乳膠漆低溫施工性能的有效措施。