涂料分散劑的作用機理

無機顏料表面有較高的極性，故低分子量的顏料分散劑較易吸附上去，且能較持久地吸附在顏料表面;而有機顏料表面基本上無極性，因此低分子量的顏料分散劑難以持久地吸附著，需使用較高分子量的分散劑或含錨定基團的聚合物分散劑。高分子量分散劑在顏料表面的吸附是通過官能團和聚合物錨定鏈吸附在顏料粒子表面上的。同時吸附形態(tài)與顏料表面的特性、形態(tài)、電荷分布，高分子化合物的結構、組成、性質，分散介質中溶劑的種類、對高分子聚合物的溶解性等諸多方面有關。高分子分散劑是人們根據(jù)顏料性質所要求達到的分散目的而特殊設計的化合物。

與單錨固基團的小分子分散劑相比，高分子分散劑含多個錨固點，可更有效地吸附于分散粒子表面，吸附量大。一般來說，均聚物不是良好的分散劑，因其是較好的溶劑化鏈或是較好的錨固基團，而良好的斥力穩(wěn)定作用需二者兼具，能滿足這種要求的多為共聚物，如作為水性體系顏料分散劑的聚合物通常是二者兼具的無規(guī)共聚物、接枝共聚物或嵌段共聚物。

涂料成膜助劑選擇標準

理想的成膜助劑應具有下列特性：(一)、成膜助劑必須是聚合物的強溶劑, 對多種水性樹脂都有很佳的成膜效率，并具有很好的相容性，較好降低水性樹脂的較低成膜溫度，不會會影響漆膜的外觀及其光澤；(二)、氣味低、加量少、效果優(yōu)異、環(huán)保性佳、具有一定的揮發(fā)性，有效調節(jié)干燥速率，以便于施工；(三)、優(yōu)異的水解穩(wěn)定性，在水中的溶解度小，其揮發(fā)速度應低于水和乙醇，在成膜前保留在涂料涂層中，成膜后須完全揮發(fā)，不影響涂膜性能；(四)、加人乳膠體系后吸附在乳膠粒子表面，能為乳膠粒吸附而具有優(yōu)良的聚結性能，充分溶解和溶脹水性樹脂不影響乳膠粒子的穩(wěn)定性。

使用水性涂料消泡劑的五要素

1、要選擇那些穩(wěn)定性優(yōu)異，消抑泡能力強而且不會影響涂料產(chǎn)品光澤的水性涂料消泡劑。

2、要檢測是否影響重涂性能在這里建議使用高速攪拌的方法。設定好機器的轉速，攪拌用時用量以及粘度等，對比同樣高度的泡沫消除時間以及抑泡時間長短。

3、水性涂料消泡劑的添加量一般為0.1~0.3%，不建議多加太多，因為可能會引起不良反應，如產(chǎn)生縮孔，油花等問題。

4、還可以從轉速和攪拌用時，粘合度和泡沫高度等判斷是否選擇了合適的水性涂料消泡劑。

5、大多數(shù)水性涂料消泡劑是不可以直接添加到已經(jīng)稀釋過的水性涂料當中去的，盡量在涂料/樹脂的粘度比較高的時候添加而且先添加時機在研磨料時，第二次在成漆時，用量各1/2。

成膜助劑的親水和親油值HLB

成膜助劑緊密地參與到成膜過程中，因此其對漆膜的光澤、耐擦洗性、腐蝕性、耐水性、及干燥時間都有影響。

成膜助劑是水性木器涂料助劑中較為重要的成分之一，直接影響水性木器涂料干燥速 度、初期的耐水性、低溫施工成膜性以及貯存穩(wěn)定性等因素，成膜助劑直接決定著聚合物乳膠粒子聚結成完整連續(xù)涂膜的程度,進而影響涂膜的長期防腐蝕效果。成膜助劑與水性樹脂的搭配是水性木器涂料配方成型的基石。好的成膜助劑是必須具有環(huán)境安全、添加量少、干燥快速以及較有效地降低水性樹脂的很低成膜溫度(MFFT)的特性。

實際使用時，常常通過兩種或兩種以上的成膜助劑來搭配，也可根據(jù)成膜助劑在水相中的分配系數(shù)和聚合物中的分配系數(shù)的不同比例來達到體系的低溫成膜性和穩(wěn)定性的平衡，所以成膜助劑的類型和用量必須要根據(jù)體系中水性樹脂的類型、很低成膜溫度，與體系各成分的相容性以及施工的寬容性來確定，配方設計時要充分考慮到這一點，并且通過試驗選取較佳成膜助劑及其用量。

成膜助劑與乳液的相容試驗結果表明：BA、乙二醇丁醚（EB）、丙二醇苯醚（PPH）在苯丙乳液中相容性好，PPH在純丙乳液外的其他乳液中相容性好，但這幾種成膜助劑都要緩慢滴加，否則容易造成絮凝。對于純丙乳液，加入上述三種成膜助劑都會產(chǎn)生絮凝，易造成破乳。十二碳醇酯在任何一種乳液中的相容性都很好，且添加方式簡單，不易造成破乳，對乳液具有普遍性。