內(nèi)外光亮精密無縫鋼管

光亮精密無縫管是一種通過精拔或冷軋?zhí)幚砗蟮囊环N高精密的鋼管材料。

由于光亮精密無縫管內(nèi)外壁無氧化層、承受高壓無泄漏、高精度、高光潔度、冷彎不變形、擴口、壓扁無裂縫等有點，所以主要用來生產(chǎn)氣動或液壓  元件的產(chǎn)品，如氣缸或油缸，可以是無縫管，也有焊接管。光亮精密無縫管的化學成分有碳C、硅Si、錳Mn、硫S、磷P、鉻Cr。

光亮精密無縫管工藝簡介碳鋼、精軋、無氧化光亮熱處理(NBK狀態(tài))、無損檢測、鋼管內(nèi)壁以專用設(shè)備刷洗并經(jīng)過高壓沖洗、鋼管上防銹油作防銹處理、兩端封蓋作防塵處理。

光亮精密無縫管主要特點：光亮精密無縫管內(nèi)外壁高精度、高光潔度，熱處理后鋼管無氧化層，內(nèi)壁清潔度高，鋼管承受高壓，冷彎不變形，擴口、壓扁無裂縫，能作各種復雜變形及機械加工處理。鋼管顏色：白中帶亮，具有較高金屬光澤。

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精密鋼管和無縫鋼管的差別

1、無縫鋼管關(guān)鍵特性是無電焊焊接縫，可承擔很大的工作壓力。商品能夠是很不光滑的鑄態(tài)或冷撥件。2、精密鋼管是近些年出現(xiàn)的商品，關(guān)鍵是內(nèi)螺紋、表面規(guī)格有嚴苛的尺寸公差及表面粗糙度。

冷拔精密鋼管的特性

1.直徑更小。2.高精度可做批量生產(chǎn)生3.冷拔制成品高精度，工藝性能好。4.無縫鋼管橫總面積更繁雜。5.無縫鋼管特性更優(yōu)越，金屬材料較為密。

熱軋精密鋼管后的差別

熱軋精密鋼管用軋鋼圓精軋管方坯或初軋方坯作原材料，經(jīng)步進式加熱爐加溫，髙壓水除鱗后進到粗擠壓機，粗軋料經(jīng)切頭、尾、再進到精軋機，執(zhí)行計算機系統(tǒng)控制冷軋，終軋后即歷經(jīng)層.流制冷和卷取機放卷、變成直發(fā)卷。直發(fā)卷的頭、尾通常呈舌狀及魚身狀，薄厚、總寬精密度較弱，邊緣常存有浪形、壓邊、塔形等缺點。其卷重偏重、卷鋼公稱直徑為760mm。將直發(fā)卷經(jīng)切頭、切尾、裁邊及多道次的校直、整平等鑄軋線解決后，再切板或重卷，即變成：熱軋厚鋼板、整平熱軋卷鋼、縱剖帶等商品。熱軋鑄軋卷若經(jīng)酸洗鈍化除去空氣氧化皮并抹油后既成熱軋酸洗板卷。

精密無縫鋼管內(nèi)部和外部焊接均通過使用林肯焊接機的單線或雙線埋弧焊進行，以獲得穩(wěn)定的焊接規(guī)格。 焊接焊縫通過在線連續(xù)超聲波自動傷害檢查進行檢查，保證了螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。 如果存在缺陷，報警將自動報警并噴涂，生產(chǎn)工人隨時調(diào)整工藝參數(shù)，以及時消除缺陷。 使用空氣等離子切割機將鋼管切割成單件。 切割成單根鋼管后，每批精密無縫鋼管須經(jīng)過嚴格的先檢查系統(tǒng)，檢查鋼管的力學性能，化學成分，粘接條件，表面質(zhì)量和無損檢測，確保管材 制作過程合格。 正式投入生產(chǎn)。

帶有連續(xù)聲學探傷標記的焊縫部分，在手動超聲波和X射線檢查后，如果有缺陷，修復后，它將再次通過無損檢測，直到確認缺陷已被消除。 條帶的對接焊縫的管和與螺旋焊縫相交的對接接頭都由X射線電視或膠片檢查。 對每根精密無縫鋼管進行流體靜壓試驗，并將壓力徑向密封。