1、液下泵泵必須垂直安裝在液料池或水槽上面的固定支架上。

 

　　2、液下泵泵的吸入口距離池底部應(yīng)大于200㎜。

 

　　3、液下泵泵的出口管路必須另設(shè)支架，不允許將其重量直接落在泵體 上。

 

　　二、液下泵的拆卸順序

 

　　1、液下泵關(guān)閉壓出管路中的閘閥，卸掉吐出管上部分法蘭的聯(lián)接螺栓或聯(lián)接接管。拆掉一段管路，其長度以不防礙泵的起吊為準(zhǔn)。

 

　　2、液下泵松開電機(jī)架與電機(jī)的聯(lián)接螺栓，吊去電動機(jī)。

 

　　3、拆下泵體與支架的螺栓，旋掉葉輪。

 

　　4、拆下中部支架，拉下聯(lián)軸器。

 

　　5、拆下軸承體上下軸承蓋，即可檢查軸承狀況。

 

　　三、液下泵的起動、停車和運(yùn)轉(zhuǎn)要求

 

　　1、液下泵電機(jī)在未安裝前，應(yīng)接通電源檢查旋轉(zhuǎn)方向，必須與泵的規(guī)定旋轉(zhuǎn)方向一致。液下泵噪音大的原因第0一．機(jī)械方面玻璃鋼液下泵轉(zhuǎn)動部件質(zhì)量不均衡，精雕細(xì)刻、裝置質(zhì)量不良、機(jī)組軸線不對稱、擺度超越許可值，零部件的機(jī)械強(qiáng)度和剛度較差、軸承和密封部件磨損破壞等，都會發(fā)作激烈的振動。

 

　　2、液下泵裝上電機(jī)，盤動聯(lián)軸器，檢查泵軸與電機(jī)是否同心、轉(zhuǎn)動是否輕重不勻，正常后再運(yùn)轉(zhuǎn)。

 

　　3、液下泵關(guān)閉出口管路閥門及壓力表。

 

　　4、液下泵起動電動機(jī)，以壓力表指示開啟出口閥門到需要位置。

 

　　5、液下泵正常停車，應(yīng)當(dāng)先關(guān)閉出口閥門，然后停止電動機(jī)，關(guān)閉壓力表。

 

　　6、液下泵軸承室應(yīng)保證足夠的油脂，軸承溫升不得高于70℃。

液下泵機(jī)械密封亦稱端面密封，其有一對垂直于旋轉(zhuǎn)軸線的端面，液下泵端面在流體壓力及彌補(bǔ)機(jī)械外彈力的作用下，液下泵依靠輔佐密封的配合與另一端維持貼合，并絕0對滑動，從而避免流體走漏。

 

液下泵機(jī)械密封對比罕見的液下泵滲漏起因。機(jī)械密封自身是一種請求較高的精細(xì)部件，對設(shè)計(jì)、機(jī)械加工、拆卸質(zhì)量都有很高的請求。在運(yùn)用液下泵機(jī)械密封時，應(yīng)剖析運(yùn)用機(jī)械密封的各種因素，使機(jī)械密封實(shí)用于各種液下泵的技巧請求和運(yùn)用介質(zhì)請求且有充足的光滑條件，這樣能力保障密封臨時牢靠地運(yùn)轉(zhuǎn)。

 

液下泵機(jī)械密封中還存在設(shè)計(jì)、抉擇、裝置等不夠合理的中央。

 

（1）液下泵彈簧收縮量肯定要按規(guī)則進(jìn)行，不許可有過大或過小的景象，誤差±2mm，收縮量過大增添端面比壓，摩擦熱量過多，形成液下泵密封面熱變形和減速端面磨損，收縮量過小動態(tài)環(huán)端面比壓缺乏，則不能密封。第三、雙蝸殼泵體可大幅度減小泵在非設(shè)計(jì)工況下運(yùn)行時的徑向力，減小懸臂端撓度。

 

（2）裝置液下泵動環(huán)密封圈的軸（或軸套）端面及裝置靜環(huán)密封圈的密封壓蓋（或殼體）的端面應(yīng)倒角并修光，免得拆卸時碰傷動態(tài)環(huán)密封圈。 

 

液下泵機(jī)械密封自身是一種請求較高的精細(xì)部件，對設(shè)計(jì)、機(jī)械加工、拆卸質(zhì)量都有很高的請求。在運(yùn)用機(jī)械密封時，應(yīng)剖析液下泵運(yùn)用機(jī)械密封的各種因素，使液下泵機(jī)械密封實(shí)用于各種液下泵的技巧請求和運(yùn)用介質(zhì)請求且有充足的光滑條件，這樣能力保障液下泵密封臨時牢靠地運(yùn)轉(zhuǎn)。

第0一．機(jī)械方面

　　玻璃鋼液下泵轉(zhuǎn)動部件質(zhì)量不均衡，精雕細(xì)刻、裝置質(zhì)量不良、機(jī)組軸線不對稱、擺度超越許可值，零部件的機(jī)械強(qiáng)度和剛度較差、軸承和密封部件磨損破壞等，都會發(fā)作激烈的振動。

第二、水泵的質(zhì)量及其它方面

　　因?yàn)檫M(jìn)水流道的不合理設(shè)計(jì)使其進(jìn)水條件的好轉(zhuǎn)，發(fā)作漩渦。會招致長軸液下泵的振動。支持液下泵和電機(jī)的基本發(fā)作不平均沉陷也會招致其發(fā)作振動。

第三。液下泵軸承破壞的起因

　　因?yàn)橐合卤瞄L時光運(yùn)行招致軸承光滑油干掉招致軸承破壞，細(xì)心聽辨是哪個點(diǎn)發(fā)進(jìn)去的聲響，改換新的軸承。泵運(yùn)行時，出液管內(nèi)充溢低溫溶鹽，而中心支持管僅下部接觸熔鹽，出液管的溫度比支持管的高，因?yàn)闊崾湛s量不同發(fā)生的熱收縮力很大，易使泵體偏斜，延伸底軸承壽命，或使葉輪與泵體密封環(huán)相碰，密封環(huán)偏磨，內(nèi)走漏增大。

第四．水力方面

　　引起FY液下泵機(jī)組振動罕見的起因則是液下泵的汽蝕和保送管道內(nèi)壓力急巨變更。

第五．電氣方面

　　電機(jī)是機(jī)組的重要裝備，電機(jī)外部磁力不均衡和其它電氣體系的失調(diào)，常引起振動和噪音。

第六、液下泵葉輪晃動的起因

　　因?yàn)榍治g性或許翻轉(zhuǎn)招致耐侵蝕液下泵葉輪螺帽晃動，葉輪晃動大，招致振動及噪音大。

　　液下泵具有耐腐蝕性強(qiáng)、無堵塞、耐高溫等特點(diǎn)，常用于輸送帶顆粒、高粘度、強(qiáng)酸、堿、鹽、強(qiáng)氧化劑等多種腐蝕性介質(zhì)。液下泵的工作環(huán)境在液下，如果其空載時間過長，會因散熱不良造成機(jī)械密封、軸承，定位套等零部件損壞，可靠的人機(jī)操作及液位信息傳遞和控制非常重要。

　　由于其工作環(huán)境特殊，所以液下泵的操作控制和檢修都有嚴(yán)格的要求。

　　1.液下泵啟停操作方式

　　(1)排液量、周期相對穩(wěn)定，可由操作人員直接控制。

　　(2)排液的時間和數(shù)量不固定，介質(zhì)比較特殊，環(huán)境工況較差，自動化程度要求較高時采用自動控制和液位報(bào)警顯示。

　　(3)實(shí)現(xiàn)液下泵的自動控制，主回路電氣技術(shù)成熟，可靠性好，其關(guān)鍵部位可精0確反應(yīng)液面位置，并且能實(shí)現(xiàn)液位信號的精0確認(rèn)定和可靠傳輸。目前有干簧式浮球液位控制器，浮球液位控制器等。

　　(4)液位控制器的選用，在保證其可靠性的前提下和設(shè)備、介質(zhì)、環(huán)境等相匹配。

　　2.液下泵的檢修步驟

　　(1)確認(rèn)檢修條件，拆卸托架和電動機(jī)支架連接螺栓，脫開聯(lián)軸器螺栓。吊下電動機(jī)并放至安全位置，拆卸井口法蘭螺栓，將泵體整體吊出放至檢修場地。

　　(2)拆卸泵體、葉輪、泵蓋，檢查葉輪密封環(huán)與泵體密封環(huán)的間隙，檢查軸承與主軸的配合間隙。

　　(3)拆卸自潤滑管線與揚(yáng)水管，檢查自潤滑管線是否暢通。

　　(4)脫開主軸與傳動軸的聯(lián)接，檢查主軸的彎曲與轉(zhuǎn)子的徑向圓跳動情況。在液下泵中，通過葉輪使溫度在－20℃－80℃規(guī)模內(nèi)的酸堿類清液和漿料介質(zhì)進(jìn)行向心力的靜止，來增添液體的能量。

　　(5)拆卸托架與聯(lián)軸器對輪，檢查軸承外圈與軸承箱壓蓋間隙。

　　(6)拆卸并清洗檢查軸承，根據(jù)檢修前軸承運(yùn)行數(shù)據(jù)決定是否更換，測量傳動軸的歪曲情況并檢查傳動軸與導(dǎo)軸承的配合間隙。

　　(7)設(shè)備組裝，按拆卸相反順序進(jìn)行，裝配用所有零部件的毛刺都要清除干凈。檢查各軸承的配合間隙。檢查軸承蓋與軸承的軸向竄量。更換設(shè)備所有O形圈、密封墊片、填料盤根。