木工鋸片

多齒的與少齒的割木料鋸片有什么不同？

鋸齒的齒數(shù)，一般來說齒數(shù)越多，在單位時間內(nèi)切削的刃口越多，切削性能越好，但切削齒數(shù)多需用硬質(zhì)合金數(shù)量多，鋸片的價格就高，但鋸齒過密，齒間的容屑量變小，容易引起鋸片發(fā)熱；另外鋸齒過多，當(dāng)進給量配合不當(dāng)?shù)脑?，每齒的削量很少，會加劇刃口與工件的磨擦，影響刀刃的使用壽命。通常齒間距在15-25mm，應(yīng)根據(jù)鋸切的材料選擇合理的齒數(shù)。

綜上所述，齒少的切面不如齒多的切面光滑，齒少的價格比齒多的便宜，齒少的比齒多的更不容易燒鋸片，如果是多片鋸一定要用齒少的，如果是膠合板類的，必須用齒多的減小崩邊。

1、刀片在起動之后，要注意保持先讓它空轉(zhuǎn)2-3min，如果沒有發(fā)現(xiàn)異常之后在進行投料工作。

2、刀片在起動之前，可以先用手來轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子，檢查一下粉碎機刀片運轉(zhuǎn)是不是可靠的，有沒有碰撞的現(xiàn)象，看看刀片的旋轉(zhuǎn)方向是否與機箭頭所指方向一致，機器的潤滑是否良好；

3、不要輕易的更換皮帶輪，避免轉(zhuǎn)速太高導(dǎo)致粉碎機刀片出現(xiàn)崩裂的現(xiàn)象，或是轉(zhuǎn)速太低影響工作效率。

4、鎢片安裝完后要檢查每個部位的緊固件的緊固情況，若有松動要一定給予以擰緊。同時要檢查皮帶松緊度是否合適。

金剛石鋸片

(5)超薄切割片沖制成型及表面研磨用模具將復(fù)合電鑄層沖壓成型，得到所需規(guī)格的尺寸，對厚度在 15～100μm的切割片，無須再加工，即得到切割片產(chǎn)品;對厚度在100微米至 500微米的切割片，復(fù)合電鑄層經(jīng)沖壓成規(guī)格尺寸后還需對其表面進行研磨，以保證切割片的厚度公差及平整度。

　　我們的超薄切割片品質(zhì)有保證，因為我們專注于產(chǎn)品的質(zhì)量，質(zhì)量是我們生存的額根本，因此我們將會一直研究更好的超薄切割片，希望我們后期會有合作的機會

。

在一定范圍內(nèi)，當(dāng)金剛石濃度由低到高變化時，鋸片的鋒利性和鋸切效率逐漸下降，而使用壽命則逐漸延長;但濃度過高，鋸片會變鈍。而采用低濃度、粗粒度，效率則會提高。利用刀頭各部位在鋸切時的不同作用，采用不同濃度(即在三層或更多層結(jié)構(gòu)中中間層可采用較低濃度)，鋸刀過程中刀頭工作上形成中間凹槽，有利于防止鋸片偏擺，從而改善石材加工質(zhì)量。