怎么清洗水泥磚機(jī)的液壓系統(tǒng)

對于磚機(jī)設(shè)備的長期穩(wěn)定和正常運(yùn)行來說，維護(hù)是很重要的。其中，液壓系統(tǒng)的清潔是維護(hù)水泥磚機(jī)設(shè)備的重要一環(huán)。

1、在水泥磚機(jī)的清洗過程中，液壓泵操作和清洗介質(zhì)加熱同時(shí)進(jìn)行，油溫為50-90℃。

2、水泥磚機(jī)設(shè)備的液壓系統(tǒng)應(yīng)清洗三次以上。 每次清洗后，當(dāng)油熱時(shí)，所有油都從系統(tǒng)中釋放出來。 清潔后，清潔過濾器，更換新的過濾器，并添加新的油。

3、 清潔輸油管道時(shí)，建議安裝過濾網(wǎng)或過濾網(wǎng)，有效過濾出料倉，達(dá)到良好的清洗效果。

4、盡可能使用大流量從系統(tǒng)中去除雜質(zhì)。

5、在清洗液壓泵的過程中，更有利于改善液壓泵的間歇運(yùn)行，使清洗效果更明顯，否則不會清洗。

6、 注意液壓元件的維護(hù)或及時(shí)更換液壓元件。

免燒磚機(jī)液壓油發(fā)熱解決方法

免燒磚機(jī)用的液壓油發(fā)熱原因分為:一類是設(shè)計(jì)和控制不合理造成的；一類是由于磚機(jī)液壓元件(泵閥、管道、油箱、冷卻器)和液壓油選擇不合理造成的。免燒磚機(jī)液壓泵選擇不合理問題、液壓泵控制不當(dāng)、液壓元件選擇不當(dāng)、管路設(shè)計(jì)，安裝不合理、油箱設(shè)計(jì)不合理、液壓油牌號選用不當(dāng)或油質(zhì)差引起油溫過高。

（1）對原料的處理上，降低成型水分，提高坯體強(qiáng)度。

（2）提高坯體溫度。將廢氣相對濕度控制在95％左右，不宜過高，避免坯體進(jìn)入干燥道初始發(fā)生凝固現(xiàn)象，阻礙磚坯內(nèi)部水分排出，隨后前行突然遇到高溫、低濕氣體，使坯體急劇脫水而產(chǎn)生。

（3）控制干燥后坯體殘余水分在6％左右，并及時(shí)入窖，以免由于坯體殘余水分低，在外界吸收潮氣出現(xiàn)回潮而產(chǎn)生。

（4）因停電或檢修臨時(shí)停開風(fēng)機(jī)時(shí)，要打開進(jìn)、出車端門和檢查口，讓潮氣逸出，以免脫去一些水分的坯體在干燥道內(nèi)再次吸濕。

液壓空心磚機(jī)

隨著城市化進(jìn)程的加快，逐漸增多的建筑垃圾深埋地下或露天堆放，不僅會占用大量的土地資源，還會產(chǎn)生垃圾清運(yùn)費(fèi)等建筑經(jīng)費(fèi)。同時(shí)，清運(yùn)和堆放過程中的遺撒和粉塵、灰砂飛揚(yáng)等問題又會引起嚴(yán)重的空氣、土壤、水質(zhì)等環(huán)境污染，嚴(yán)重破壞生態(tài)環(huán)境。

液壓空心磚機(jī)設(shè)計(jì)先進(jìn)、功能合理、性能優(yōu)良、操作方便、生產(chǎn)、工作穩(wěn)定可靠、運(yùn)營成本低等。相對于以往制磚工藝而言，該空心磚機(jī)實(shí)現(xiàn)了“取之于此，用之于此”的加工、處理、利用，實(shí)現(xiàn)建筑垃圾資源化、減量化、無害化的經(jīng)濟(jì)效益、社會效益、生態(tài)效益和低碳經(jīng)濟(jì)的目標(biāo)，符合我國可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略。

加氣混凝土砌塊磚生產(chǎn)都需要哪些設(shè)備

1、切割機(jī)：加氣混凝土砌塊磚在澆注發(fā)氣后，形成坯體。由于坯體體積很大，要達(dá)到所要求的產(chǎn)品尺寸，就必須進(jìn)行切割加工。主要有分布移動式切割機(jī)和分布固定式切割機(jī)兩種

2、鍋爐：鍋爐主要為蒸壓釜和預(yù)養(yǎng)窯等用熱設(shè)施提供熱能。

3、輔助設(shè)備：⑴模框、模底板、蒸養(yǎng)小車 這些設(shè)備配合組成澆注模具，是加氣混凝土砌塊磚的主要成型設(shè)備。⑵蒸養(yǎng)車、擺渡車、吊具，這些輔助設(shè)備是蒸壓養(yǎng)護(hù)系統(tǒng)所必須配備的。

4、蒸壓釜：蒸壓釜是硅酸鹽制品進(jìn)行水化反應(yīng)，獲得物理力學(xué)性能的設(shè)備。其操作使用在加氣混凝土砌塊磚生產(chǎn)中，是關(guān)系安全生產(chǎn)及能源利用的重要環(huán)節(jié)之一。