2205不銹鋼管件建議成形應(yīng)盡量在600°F 溫度以下進行。在進行熱成形處理時,整個工件應(yīng)整體受熱,應(yīng)在1750°F 到2250°F 的溫度范圍內(nèi)進行,2205 合金在此溫度下非常柔軟。如果溫度過高,2205合金易于熱撕裂。2)除耐應(yīng)力腐蝕性能外，其他耐局部腐蝕性能都優(yōu)于鐵素體不銹鋼。如果低于此溫度,奧氏體就會發(fā)生斷裂。低于1700°F時,由于溫度和形變的影響,金屬間相會很快形成。熱成形進行完后,應(yīng)立即對其在為1900°F 的溫度下進行固熔退火,并進行淬火來還原其相位平衡、韌性及抗腐蝕能力。我們不建議進行應(yīng)力消除,但如果必須這樣做,材料應(yīng)在為1900°F 的溫度下進行固熔退火,然后迅速冷卻,進行水淬火。

A403 WP317L(00Cr19Ni13Mo3、UNS S31726) 合金是以鉬為基礎(chǔ)的奧氏體不銹鋼。它與常規(guī)的鉻-鎳奧氏體不銹鋼如304合金相比，具有更強的抗化學腐蝕能力。在溫度低于100°F(38°C)的環(huán)境中，這些合金具有卓越的耐蝕性，能抵擋濃度更高的溶液的腐蝕。另外，與常規(guī)的不銹鋼相比，317L合金具有更高的延展性、抗應(yīng)力腐蝕性能、耐壓強度及耐高溫性能。它是低碳等級或L等級，這個等級具有在焊接期間及熱處理過程中抗化作用性能。

317L鋼種相對316L具有良好的耐海水性和耐SCC性，用于Chemical船舶,化學產(chǎn)品Reactor等需高耐蝕的化學設(shè)備。

ASTM A403 WP316L不銹鋼管件的化學成分及力學性能

碳 C :≤0.030 硅 Si:≤1.00

錳 Mn:≤2.00

硫 S :≤0.030

磷 P :≤0.045

鉻 Cr:16.00~18.00

鎳 Ni:10.00~14.00

鉬 Mo:2.00~3.00

抗拉強度 σb (MPa):≥480

條件屈服強度 σ0.2 (MPa):≥177

伸長率 δ5 (%):≥40

斷面收縮率 ψ (%):≥60

硬度 :≤187HB;≤90HRB;≤200HV

密度:7.98g/cm3;

比熱容比(20℃):0.502J/(g*K)