螺桿預塑化器的優(yōu)點是熔融物質(zhì)量恒定，高壓和高速，以及準確的注射量控制（利用活塞沖程兩端的機械止推裝置）。這些長處是透明、薄壁制品和高生產(chǎn)速率所需要的。其缺點包括不均勻的停留時間（導致材料降解）、較高的設備費用和維修費用。比較常用的往復式螺桿注射裝置不需要柱塞即將塑料熔融并注射。注塑機的類型有：立式、臥式、全電式，但是無論那種注塑機，其基本功能有兩個：（1）加熱塑料，使其達到熔化狀態(tài)；（2）對熔融塑料施加高壓，使其射出而充滿模具型腔。

注塑是一種工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)造型的方法。產(chǎn)品通常使用橡膠注塑和塑料注塑。注塑還可分注塑成型模壓法和壓鑄法。注射成型機（簡稱注射機或注塑機）是將熱塑性塑料或熱固性料利用塑料成型模具制成各種形狀的塑料制品的主要成型設備，注射成型是通過注塑機和模具來實現(xiàn)的。主要有：環(huán)保銅、H3604銅，日本303號不銹鋼，24C易車鐵、鋁合金、賽鋼。



注射成型壓力可能會改變收縮率，因此對于單個型腔模具，型腔壓力必須盡可能匹配。對于多型腔模具，型腔壓力差不應該很小。對于單型腔多澆口或多型腔多澆口，型腔壓力必須在相同的注射壓力射，以匹配。要執(zhí)行此操作，必須確保澆口位置平衡。預先調(diào)整特定測量值，以確保注射行程末端附近仍有少量熔體(緩沖量)，并根據(jù)模具中的填充應用額外的注射壓力(第二次或第三次注射壓力)，從而補充一些熔體。這樣可以防止產(chǎn)品凹陷，或者調(diào)整產(chǎn)品的收縮率?！　∫运芰习搴捅∑瑸樵?，成型一些簡單的塑料產(chǎn)品的一種模具，使用真空盛開法或壓縮空氣成型法，在模具或沖孔中固定的塑料板、薄片和加熱軟化時變形，然后粘貼到模具型腔中，將所需的成型產(chǎn)品主要用于生產(chǎn)部分日用品、食品和玩具包裝產(chǎn)品。模具模具成型時壓力低，所以模具材料由鑄件鋁或非金屬材料制成，結(jié)構(gòu)更加簡單。